閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法
根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況,可采用更換閥門,更換閥門填料,更換法蘭墊片或補焊閥門孔洞的方法消除泄漏。對于投入生產(chǎn)運行中的閥門,則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏,以保證生產(chǎn)的正常運行。
1、閥門填料泄漏處理方法
采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具(圖5),將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi),迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺點。在注劑壓力遠遠大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下,泄漏被強行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓,并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,形成一個堅硬的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu),達到重新密封的目的。 組裝時,要清理好驗 收合 格的零部件,嚴格按照工藝順序,以防漏裝、錯裝。高溫高壓閥門檢修哪家價格實惠
2、流體壓力產(chǎn)生的特點
(1)氣體壓力產(chǎn)生的特點
A 分子撞擊速度越大,壓強越大。
B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多,壓強就越大。
說明:在一定溫度下氣體的壓強只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān),而不管氣體的種類。
(2)液體壓力產(chǎn)生的特點
根據(jù)分子運動論又可知,在分子間有著作用力。液體受壓時,分子間距減小,分子間產(chǎn)生斥力,就表現(xiàn)為壓力,即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。
液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能,位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的,不能消除。
3、流體泄漏的原因
①氣體泄漏的原因:外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。
②液體泄漏的原因:密封面存在大于分子直徑的間隙,在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。
③宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求:前者允許為“迷宮式”密封,而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。
④“光整密封”與“損傷密封”:前者要求高精度且要防止擦傷,后者允許通過可預(yù)知損傷達到密封效果,后者使設(shè)計選擇范圍擴大,加工費用降低,產(chǎn)品成本下降。
⑤接觸密封機理 昌吉市區(qū)閥門檢修哪家口碑好組裝時,要清理好驗收合格的零部件,嚴格按照工藝順序 ,以防 漏裝、錯裝。
對設(shè)備中所有的閥門進行定期的保養(yǎng)性檢修以解決閥門泄漏的問題,從而提高成套設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全和可靠性。
這就要求我們的閥門使用單位確定閥門的日常維護方針,并制訂日常檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度,重要位置上的關(guān)鍵閥門還應(yīng)建立使用卡片。
日常檢查的內(nèi)容包括:
1.閥門承壓邊界的外泄漏情況;
2.管道閥門的振動和異聲情況;
3.常用閥門的動作情況。
定期檢查的時間和內(nèi)容主要取決于下列情況:
1.該閥在設(shè)備中所占的重要性和使用頻繁程度;
2.閥座部位的壓差條件、熱沖擊條件及環(huán)境條件;
3.日常檢查的動作試驗及故障情況;
4.過去實際使用成果的檢查結(jié)果;
5.閥門的質(zhì)量和實際成果;
6.部件和輔助件的年久劣化。
動作功能故障
1、閥桿動作故障。
在閥門啟閉過程中,有時感到有卡阻不靈活,啟閉很費力,有時用正常的啟閉力矩?zé)o法啟閉,甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。
閥桿升降失靈的原因有:①操作過猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準,咬得過緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當(dāng),例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬住;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);⑨露天閥門缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕;⑩閥桿與其它零件卡阻:如***填料壓蓋歪斜后碰到閥桿,第二填料安裝不正確或壓得過緊,第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 閥座 閥芯研磨 嚴格執(zhí)行粗 細 精的工 藝標準 更換平板研磨砂紙時 先將研磨工具全部提出 以防螺帽等雜物 掉進閥殼內(nèi)。
預(yù)防和排除方法:〈1〉要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,〈2〉關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件,〈8〉關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能,關(guān)閉件脫落雖說少見,但它是很危險的故障。
4.密封面間嵌入異物的泄漏:其原因有:〈1〉不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物,〈2〉介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上,〈3〉介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。 組裝時,要清理好驗收合格的零部件,嚴格按照工藝順序,以防 漏 裝、錯裝。塔城閥門檢修推薦廠家
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預(yù)防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進行試壓,對使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進行修補,無法修補的應(yīng)予更換,(2)0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換,(3)活塞桿彎曲應(yīng)及時矯正,活塞桿磨損應(yīng)進行修復(fù),無法修復(fù)的應(yīng)予更換,(4〉動缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,〈6〉氣動或液動介質(zhì)未進入缸體前,應(yīng)有過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)應(yīng)完好,運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求,對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應(yīng)進行修復(fù),無法修復(fù)時,應(yīng)予更換,(8〉活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固,有防松件,對磨損必應(yīng)進行修復(fù),對容易松動的可采用粘接或其他機械固定方法,〈9〉氣竊、被動裝置裝配要正確,缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應(yīng)同心,活塞與活塞桿應(yīng)垂直,活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計要求,(10)缸體脹犬,活塞損壞后應(yīng)進行重新鑲套和修復(fù),無法修復(fù)的要更換,〈11)缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后,應(yīng)及時更換,〈12)引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定,符合要求,(13)氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應(yīng)完好,其信號指示應(yīng)與實際動作狀態(tài)相符,〈14〉填料壓緊適當(dāng),如果壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)放松一些。高溫高壓閥門檢修哪家價格實惠
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