焊接法

對閥體的泄漏常用的是引流焊接法。首先，按閥體泄漏部位的外部開頭設計制作一個引流器，引流器一般由封閉板或封閉盒及閘閥組成。由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好的貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流器靠緊在泄漏部位上，事先把閘閥全部打開，泄漏介質(zhì)會沿著引流器的引流通道及閘閥排掉，在封閉板的四周邊緣處則沒有或有很少的介質(zhì)外泄。這時，可以將引流器牢固地焊在泄漏部位。引流器焊好后，關閉閘閥就能達到重新密封的作用。 在松開閥門法蘭螺拴時，工作人員 不準正對 法蘭結合面處站立，以 防有 殘余汽水噴出傷人。塔城進口 閥門修復

填料函壁較薄的閥門

泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復雜，貼合面難以達到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具固定厚，用鉆頭鉆透填料函壁。當泄漏量較小，壓力較低時，可以用Φ3mm的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑**旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結束后，不要立刻開關閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可投入正常使用。 煤化工廠閥門修復哪家質(zhì)量好鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。 鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。 一次 風風粉管道消除漏粉。

閥門的保管、安裝及操作

一、閥門保管

1、閥門入庫要進行檢驗，校對合格證等技術資料與實物是否相符。

2、各種閥門都應整齊地擺放在干燥的倉庫里，嚴禁堆放或露天存放，閥門通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進入閥腔。

3、暫不用的閥門有石棉盤根應取出，以防止電化學腐蝕損壞閥件。

4、較長時間存放的閥門產(chǎn)品，應做定期檢查，對外露的加工表面***污垢和鐵銹，并更換防銹油。

5、閥門備品件應按規(guī)定保管，如對于長期保管彈簧應用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕，彈簧應涂油。

特殊工況閥門的相關內(nèi)容

1、閥門通道截面發(fā)生變化處如果出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象，應考察管路中有無空化現(xiàn)象，如果有應在管路這一部分堆焊硬質(zhì)合金金屬來提高壽命。

2、真空閥門安裝過程中在破空時應用不掉塵的細砂布封堵通道口以過濾空氣。

3、高溫或低溫閥門在使用時應注意控制溫度的漸變，一般以小于

1℃/min的溫度改變速度為宜。

4、閥門波紋管組件及隔膜閥閥芯組件一般都有行程限制，相應的閥門在設計上都會考慮行程的限位，但在拆解閥門后，應注意盡量不要伸縮波紋管或隔膜，如果需要應了解該組件的行程信息后按行程要求進行。 在松開閥門法 蘭螺拴時，工作人員不準正對 法蘭結合面處站立，以 防有 殘余汽水噴出傷人。

B 滲透泄漏

植物纖維（棉、麻和絲等）、動物纖維（羊毛或兔毛等）、礦物纖維（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化學纖維（尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維）、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組 織纖維比較疏松，致密性差，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是在流動介質(zhì)的壓力作用下，介質(zhì)會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)（圖3）。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質(zhì)的工作壓力和物理性質(zhì)有關。壓力越高，泄漏量也會增大。粘性越小，則更容易發(fā)生泄漏。        

C 破壞泄漏

破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移（圖4）等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。

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動作功能故障

1、閥桿動作故障。

在閥門啟閉過程中，有時感到有卡阻不靈活，啟閉很費力，有時用正常的啟閉力矩無法啟閉，甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉。

閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕；⑩閥桿與其它零件卡阻：如***填料壓蓋歪斜后碰到閥桿，第二填料安裝不正確或壓得過緊，第三閥桿與其它零件擦咬或咬死。 塔城進口 閥門修復

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