閥門的操作方法
閥門的操作,要根據操作規(guī)程來進行。操作(啟閉)閥門時應注意:
1、啟閉閥門,用力應平穩(wěn),不可沖擊;同時要慢慢擰動,不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現象。特別是壓力管路,尤為注意。
2、對于用絲桿啟閉的閥門,特別時暗桿式的,在關閉或全開到頭時,要退回半扣或四分之一扣,以免扭的太緊,下次開關時,不知是開是關,扭不對扣,易把絲桿扭壞。
3、當轉不動手輪時,可將手輪卸下,用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪,就用鐵棍強扭手輪,這樣易把手輪扭壞。
4、擰不動旋塞閥時,可以稍稍松一下壓蓋螺絲,用錘子輕輕敲動,就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬,這樣會把閥門擰壞。
5、如操作過于費勁,須分析原因,有的閥門關閉件受熱膨脹,造成開啟困難。此時可將閥蓋螺紋稍擰松,待消除閥桿應力后再開啟,填料太緊時,可適當放松填料。
6、明桿閥門,對全開與全閉的閥桿的位置應標明,即可避免全開時撞擊死點,又便于檢查閥門全閉時有否異常情況。
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閥桿操作不靈活
閥桿操作不靈活的原因:1.閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過緊,抱死閥桿,4.閥桿彎曲,5.梯形螺紋處不清潔,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差,
6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和有關部件變形、磨損和損壞,9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,10.閥桿被頂死或關閉件被卡死。 和田福斯閥門檢修閥座閥芯研磨嚴格執(zhí)行粗細精的工藝標準更換平板研磨砂紙時先將研磨工具全部提出以防螺帽等雜物掉進閥殼里。
各類閥門常見故障及排除方法
各類閥門在使用中,會出現各式各樣的故障,這些故障具體反映在閥門組成的零件上,通常閥門的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意義上來講,閥門零件多是一種包袱,在不影響閥門使用性能的條件下,應力圖閥門結構簡單化,這不但在經濟上是可取的,而且減少了閥門故障的發(fā)生。閥門產生的故障與閥門制造質量的高低、工況條件的優(yōu)劣、操作的好壞以及維護保養(yǎng)的質量有著密切的關系,各個環(huán)節(jié)的工作做好了,就可以**地減少閥門故障的發(fā)生。
***節(jié)閥門通用件常見故障的預防及排除方法
閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見故障產生的原因以及故障的預防和排除方法。
預防和排除方法:轉矩限制機構失靈是很危險的故障,應定期對該機構進行檢查和修理,轉矩開關損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。
信號指示系統失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。
預防和排除方法;調整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。
手動與電動轉換機構不靈。
預防和排除方法:定期進行手動與電動轉 換機構的檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關閉,逆時針方向閥門開啟。
電磁傳動失靈:產生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質浸入圈內。 組裝時,要清理好驗收合格的零部件,嚴格按照工藝順序 ,以防 漏裝、錯裝。
3.氣動和液動裝置的動作不靈或失效:其原因有:(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點產生的外漏,致使缸內壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內漏,使活塞產生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內,(5)氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內操作壓力下降,(6)缸體內混入異物,阻止了活塞的上下運動,〈7〉缸體內壁磨損,鍍層脫落,增加了內漏和對活塞運動阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產生內漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動,〈11〉常開式或常閉式缸內彈簧松馳和失效,引起活塞桿動作不靈或使關閉件無法復位,(12〉進入缸內氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低,〈13)氣動或液動裝置遙控信號失靈,無法進行遙控操作,(14)填料壓得太緊等。組裝時,要清理好驗 收合 格的零部件,嚴格按照工藝順序 ,以防漏裝、錯裝。吐魯番閥門檢修要多少錢
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