表面處理是取得修補成功的關鍵一步，被修表面應確保無油、無水，對強度要求高的修補位，要進行打磨、擴鉆或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄件缺陷內含油污或水時，要用火焰燒烤除凈;對受化學介質污染的表面要用熱水沖洗再烘干并多次反復噴砂，對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復，在保證足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面和燕尾槽。深度要1mm以上;用脫脂棉蘸天山清洗劑或**清洗打磨過的表面以除去殘存油污，無油無水的新鑄件可免此步驟;嚴格按A：B=2：1(質量比)將本劑A和固化劑B充分混合，以顏色一致為好。按規(guī)定的比例將A組份和B組份充分混合均勻，形成膏狀或泥狀的修補劑。黃浦區(qū)綜合高溫修補料服務熱線

產品用途鋁制修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，修復后顏色與基材具有一致性，具有很高的強度以及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。銅質修補劑產品說明銅質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于各種青銅黃銅件磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以銅為填充劑，修補后顏色與銅鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐175℃高溫。寶山區(qū)本地高溫修補料供應它們具有良好的耐高溫性能、耐腐蝕性和機械強度，應用于冶金、化工、航空航天、能源等行業(yè)。

1. 除去基體表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用**清洗劑擦拭，以清潔接著表面。2.修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時間內用完，剩余的膠不可再用3. 將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面，涂抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到比較好效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹

250℃以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，250～400℃以有機硅樹脂類膠為主，襄樊聯基膠粘劑廠生產的耐高溫耐磨陶瓷膠可耐450℃高溫。超過400℃一般就要選用無機類膠粘劑。無機類高溫膠性脆，粘接強度一般較低，工業(yè)應用場所受到很大的限制，*局限在灌封與填補領域。1. 基本特性：單組份或雙組份，膏狀，耐高溫，可粘接、修補、密封、固定需耐高溫的產品，絕緣性能好，強度高2. 操作環(huán)境：加溫固化（可用烤箱或其他工具，但不能接觸明火）然后使用手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應立即進行粘合。

★ 固化：高溫緊急修補劑在氣溫低于25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低于15℃時，采用適當的熱源進行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上,60～80℃保持3～4小時。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。環(huán)境溫度較低時，A組主劑比較硬，可用在使用前適當進行預熱即可變軟?！?工作場所保持通風，避免兒童接觸?！?未使用時勿將高溫緊急修補劑兩膠混合，使用完勿將膠帽蓋錯。★ 高溫緊急修補劑貯存于陰涼、干燥、通風處并遠離高溫?！?用戶批量使用高溫緊急修補劑時，請先做試驗。避免因操作不當而影響粘接效果。用戶批量使用高溫緊急修補劑時，請先做試驗。避免因操作不當而影響粘接效果。靜安區(qū)綠色高溫修補料圖片

緊急修復管路，箱體裂紋、穿孔、腐蝕、泄漏部位，尤其適合不停機堵漏。黃浦區(qū)綜合高溫修補料服務熱線

★ 固化迅速，可以在生產流水線不停機狀態(tài)下對損壞設備進行現場常溫快速修復。固化在20-30℃條件下，5-6小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短?！?耐高溫性能優(yōu)良，高溫搪瓷修補劑具有磁性但不導電，搪瓷修補劑的最高使用溫度可達230度，耐溫達-60-230度?！?方便快捷解除問題，具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠等特點?！?由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，通用于修補陶瓷、金屬、搪瓷玻璃的缺陷、裂縫、砂孔、漏洞、以及填補焊孔等用途，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。黃浦區(qū)綜合高溫修補料服務熱線

上海鑄元科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同鑄元供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！