鉆孔機(jī)是一種常用于攻牙的機(jī)械設(shè)備，能夠提高其工作效率，跟大家同享鉆孔機(jī)使用時(shí)應(yīng)該留意哪些安全事項(xiàng)，如下：  

1、鉆孔機(jī)的依據(jù)鉆頭要依據(jù)所鉆的材料而選擇。

  2、鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速要依據(jù)所鉆的材料而調(diào)整，由于假如鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速過快的話，會使低熔點(diǎn)的材料軟化，假如鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速過快慢，軟性的材料則會粘連到鉆孔機(jī)上。

  3、鉆孔機(jī)的進(jìn)刀次數(shù)要依據(jù)所鉆的孔深和孔徑而選擇。

  4、鉆孔機(jī)假如高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，需求留意安全防護(hù)。

  5、要確保鉆孔機(jī)鉆頭的尖利程度，而且要守時(shí)的打磨鉆孔機(jī)鉆頭或替換鉆頭。推薦閱讀：鉆孔機(jī)無極變速裝置的特征介紹

  6、對鉆孔機(jī)的鉆軸要守時(shí)加油光滑。 南安臺式雙頭自動背栓鉆孔機(jī)廠

自動打孔機(jī)由加工工作臺，控制電腦，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，振動電機(jī)，加工工具頭，氣動裝置，自動轉(zhuǎn)盤，固定夾具等組成。

工作流程：

1、 根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動轉(zhuǎn)盤緊固。

2、 在控制電腦內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。

3、 把需加工的材料固定在自動轉(zhuǎn)盤上。

4、 啟動機(jī)器，機(jī)器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、 一個(gè)孔加工完畢，自動鉆盤會根據(jù)設(shè)定的程序轉(zhuǎn)動一定角度，把下一個(gè)加工孔位置對準(zhǔn)加工頭，重新開始加工。待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。

6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機(jī)器會馬上報(bào)警，并停止工作，等待處理。

7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時(shí)，機(jī)器也會即時(shí)報(bào)警，通知更換工具。

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  鉆孔機(jī)分人工鉆孔機(jī)和全自動鉆孔機(jī)，款式和原理都會大相徑庭。讓我們來了解下這些工作原理吧。

    一、由CCD攝像捕捉工作靶心，成像后操作系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，并由中央處理器控制X、Y軸及沖模位移同時(shí)傳輸信號進(jìn)行沖孔加工。

    二、操作者只需將工件放在CCD可視范圍內(nèi)任意一點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動打孔機(jī)自動鉆孔。

    三、自動鉆孔機(jī)采用電腦Windows系統(tǒng)來控制，采用日本高清CCD攝像頭尋找靶標(biāo)自動定位。

    四、超大LCD讓CCD放大定位孔約50倍。CCD攝像頭能自動識別材料上殘缺的異形孔，亦能識別由于印刷不清或反光或各種顏色的材料！

打孔機(jī)分類自動打孔機(jī) 、電動打孔機(jī) 、珍珠打孔機(jī)、 激光打孔機(jī) 、 手動打孔機(jī) 按孔數(shù)分：單孔打孔機(jī) 、 2孔打孔機(jī) 、 3孔打孔機(jī)、 4孔打孔機(jī)、多孔打孔機(jī) 還有按孔型分類等，不一一闡述！雖然打孔機(jī)的種類繁多，但是使用方法大致相同，下面來介紹下： 打孔機(jī)的操作方法操作方法： 1. 選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機(jī)模頭上。

2. 將工件插入模頭、開口處、對準(zhǔn)刻線，旋動沖模夾緊工作。

3. 搖動手把，沖頭下壓，即可沖出孔。 注意事項(xiàng)： ①. 操作前檢查沖頭、沖模是否相應(yīng)配套，否則將會損壞主機(jī)。 ②. 沖孔前沖模須先旋壓緊工作。 ③. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常故障，應(yīng)即停止沖孔，排除故障，以免損壞機(jī)件。

4. 絲桿、絲母應(yīng)該常注油潤滑。 打孔機(jī)的日常保養(yǎng) 打孔機(jī)要經(jīng)常清洗，打少灰塵，最重要就是要通風(fēng)散熱，及時(shí)看機(jī)器的溫度。

全自動鉆孔機(jī)加工時(shí)，工序比較集中，的特點(diǎn)是工件只需經(jīng)過一次裝夾即可完成絕大部分的加工內(nèi)容。根據(jù)這個(gè)加工特點(diǎn)，為了提高數(shù)控鉆孔機(jī)的使用壽命，保持全自動鉆孔機(jī)的加工精度、降低零件的加工成本，我們一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優(yōu)化工件的加工程序，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況按下面的方法先劃定工件的工序。

1、根據(jù)加工部位劃定

    即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。  

2、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定

    根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，精加工。

 3、根據(jù)集中的原則劃分

    這種方法就是按所用來劃分工序，用同一把加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

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