多相催化氧化技術優(yōu)勢：首先，多相催化氧化技術和電催化技術相比，該技術對于水中含鹽量要求不高，高低含鹽量廢水均可處理，且從效果上看，對于低鹽廢水的處理效果還要優(yōu)于高鹽，并且一個較重要的優(yōu)點是節(jié)能，電催化技術處理高鹽廢水，然后，多項催化氧化技術和鐵碳技術相比，該技術所具備的優(yōu)勢同樣是不需要提前調(diào)酸，且反應過程中不會增加水中的含鹽量，不會產(chǎn)生鐵泥，較后，多項催化氧化技術和臭氧技術相比，該技術的單位能源消耗所能降解的COD數(shù)值要遠遠高于臭氧，畢竟臭氧理論上可以實現(xiàn)1:1的降解效率，但在實際運行中往往需要消耗3個臭氧才能去除1個COD，其運行效率和傳統(tǒng)電催化氧化工藝不相上下。多相催化氧化的位置是催化劑表面。開封有機廢氣催化燃燒公司

催化燃燒原理：催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。開封有機廢氣催化燃燒公司多相催化劑呈現(xiàn)不同相的反應中，即和它們催化的反應物處于不同的狀態(tài)。

多相催化反應歷程：在多相催化中有一個單獨的催化劑相，這就使得多相催化反應的過程變得復雜起來。在反應條件下，反應物和產(chǎn)物多數(shù)為氣態(tài)物質(zhì)，而催化劑大多數(shù)采用多孔固體，其內(nèi)部的表面積極其廣大，一般每克催化劑的內(nèi)表面積達數(shù)百平方米之多，顆粒的外表面積與之相比微不足道。化學反應主要是在催化劑的內(nèi)表面上進行的。因此反應組分不單要向外表面擴散，而且還要向顆粒內(nèi)部擴散，然后在顆粒內(nèi)表面上進行反應。產(chǎn)物則沿著相反方向從顆粒內(nèi)表面向流體主體擴散。因此，多相催化反應要經(jīng)歷以下步驟：①反應物向催化劑表面擴散；②反應物在催化劑內(nèi)表面上吸附；③被吸附的反應物在催化劑表面上遷移、化學重排和反應；④產(chǎn)物從催化劑表面上脫附；⑤產(chǎn)物由催化劑表面向流動主體擴散。

使用催化燃燒處理廢氣有哪些好處：1.?操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；?2.?不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；??3.?全自動控制、操作管理方便；4.?由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；?5.?對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%?。操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能單為風機功率。安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用的是一種被稱為"貴金屬鉑"的貴重金屬催化劑。

多相催化氧化-催化燃燒設備的優(yōu)點：1.凈化率高：可達95%以上。2.運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護費用；并且可每天24小時連續(xù)工作。3.安全可靠：采用高性能稀土蜂窩狀陶瓷載體和不銹鋼換熱器以及先進的控制電路等，使整個系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的基礎上運行。4.占地面積少。5.使用壽命長。6.適應性強。7.操作方便。8.安裝簡單。催化燃燒設備是一種新型環(huán)保節(jié)能的凈化裝置，它通過將有機廢氣在催化劑的作用下氧化為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。由于催化劑具有高活性，所以反應速度快、效率高、無二次污染；同時能耗低、節(jié)約能源。該設備多方面應用于化工、石油、、橡膠等行業(yè)的有機氣體治理及臭氣處理。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。福州工業(yè)有機廢氣催化燃燒價錢

催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。開封有機廢氣催化燃燒公司

多相催化氧化：催化反應，多相催化指在兩相（固-液、固-氣、液-氣）界面上發(fā)生的催化反應，工業(yè)中使用的催化反應大多屬于多相催化。多相催化發(fā)生在催化劑的表面，因此，多相催化反應包含反應物分子在催化劑孔內(nèi)的擴散、表面上的吸附、表面上的反應以及產(chǎn)物分子的脫附和孔內(nèi)擴散等過程。對于催化劑來說，吸附中心常常就是催化活性中心。吸附中心和吸附質(zhì)分子共同構成表面吸附絡合物，即表面活性中間物種。反應物質(zhì)在催化劑表面上的吸附改變了反應的途徑，從而改變了反應所需要的活化能。沒有吸附就沒有多相催化，多相催化反應機理與吸附和擴散機理是不可分割的。開封有機廢氣催化燃燒公司

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