三角測量

在用戶定義的公差和選項內(nèi)的數(shù)字化模型的三角測量，包括:

① 原始的--法線設(shè)置

② 尖銳--尖銳特征強化

③ 特征匹配--來自點法線數(shù)據(jù)的特征

④ 關(guān)閉三角測量--為了快速繪圖可以關(guān)閉模型

特征線的產(chǎn)生

邊界--轉(zhuǎn)換模型外邊緣為特征線

間斷--為找到簡單的特征(如凸出和凹下)而探測數(shù)據(jù)里的尖銳邊緣能夠轉(zhuǎn)換數(shù)字化掃描線為特征線

輸入的數(shù)據(jù)--能夠從點文件中摘錄多線條和樣條曲線

曲面構(gòu)造

通過在三角測量模型上GZ直線產(chǎn)生多樣化曲面

在連接的曲面之間，用已存在的曲面定義帶有選項的正切連續(xù)性的邊界

使用特征線指導(dǎo)和加快曲面定義

曲面錯誤檢查

比較曲面與數(shù)字化點數(shù)據(jù)

報告比較大限、中間值和標(biāo)準(zhǔn)值的錯誤背離

錯誤圖形形象地顯示變化

輸出

IGES、CADDS4X

TL ASCII 碼和二進(jìn)制

DUCT 圖形、三角模型和曲面分隔的

ASCII 碼 誤差以彩色圖形直觀顯示。相城區(qū)質(zhì)量逆向工程哪家專業(yè)

多邊形建模(Polygonal Modelig) 決策。

      Imageware產(chǎn)品針對模型修樸、基本特征構(gòu)建以及快速成型應(yīng)用中點/STL數(shù)據(jù)的處理工 Imageware 的3D約束引擎允許相關(guān)造型，這樣就能戲劇股地改變創(chuàng)建Class A和高質(zhì)量曲面的方法。這個工具已經(jīng)是現(xiàn)成的，用戶可以決定何時，何地以及約束條件需要保持多長具，提供了一個綜合的工具集。 時間，而這些都不會改變模型的大小或降低性能。

     這些工具通過一一個可靠而又高效的方式將產(chǎn)品工程的設(shè)計意圖傳遞到zui終產(chǎn)品?；诙?若工作時使用了約束，所有的設(shè)計變更將實時地得到反映，這將有助于不同設(shè)計方案的邊形的創(chuàng)建、可視化、修改、布爾運算和基本模具工具保證了用戶可以高效地從多種數(shù)據(jù)道 評估，而不需要像那些不基于約束的系統(tǒng)在造型的zui初階段制訂過多的計劃，或是做一些乏味的重復(fù)工作。

      不同的顏色將區(qū)別曲線之間關(guān)系的主和次，這種主次關(guān)系可以快速而簡單地進(jìn)行轉(zhuǎn)化。

蘇州逆向工程量大從優(yōu)CAD 設(shè)計模型與從實際模型掃描所得的點云數(shù)據(jù)(不同坐標(biāo)系)。

Imageware 處理數(shù)據(jù)的流程遵循點——曲線——曲面原則，流程簡單清晰，軟件易于使用。其流程如下

  一、點過程

  讀入點陣數(shù)據(jù)。

  Imageware 可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)，此外還可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。

  將分離的點陣對齊在一起(如果需要)。

 有時候由于零件形狀復(fù)雜，一次掃描無法獲得全部的數(shù)據(jù)，或是零件較大無法一次掃描完成，這就需要移動或旋轉(zhuǎn)零件，這樣會得到很多單獨的點陣。Imageware可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點信息將點陣準(zhǔn)確對齊。

  對點陣進(jìn)行判斷，去除噪音點(即測量誤差點)。

  由于受到測量工具及測量方式的限制，有時會出現(xiàn)一些噪音點，Imageware有很多工具來對點陣進(jìn)行判斷并去掉噪音點，以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  通過可視化點陣觀察和判斷，規(guī)劃如何創(chuàng)建曲面。

  一個零件，是由很多單獨的曲面構(gòu)成，對于每一個曲面，可根據(jù)特性判斷用用什么方式來構(gòu)成。例如，如果曲面可以直接由點的網(wǎng)格生成，就可以考慮直接采用這一片點陣；如果曲面需要采用多段曲線蒙皮，就可以考慮截取點的分段。提前作出規(guī)劃可以避免以后走彎路。

逆向工程是當(dāng)一個實物或是手工模型經(jīng)由量測→CAD資料建立→3D打印(早期稱之RP輸出)或CAM輸出這樣的流程我們稱之為 逆向工程 (Reverse Engineering)。透過這樣的流程可以大大節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)的時間與成本。在沒有圖檔只有實物的情況下，我們需要生產(chǎn)開模，這是我們可以借助于逆向工程技術(shù)還原出實物3D數(shù)據(jù)。工作流程1，通過藍(lán)光掃描設(shè)備，對實物外形掃描得到1:1的原始點云數(shù)據(jù)。2，導(dǎo)入原始數(shù)據(jù)到逆向工程軟件繪圖，制作可編輯的曲面圖檔。3，輸出給CAM加工就可以生產(chǎn)出來實物一樣的產(chǎn)品針對具體應(yīng)用開發(fā)的系統(tǒng)開發(fā)了一種針對機(jī)械零件識別的逆向工程系統(tǒng)。

來自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 NX 包含了企業(yè)中應(yīng)用比較普遍的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。

如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設(shè)計方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。

NX 是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。 NX 獨特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策。

NX 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以普遍地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標(biāo)使得 NX 通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。 可以迅速處理龐大的點云數(shù)據(jù)，不論是稀疏的點云還是跳點都可以輕易地轉(zhuǎn)換成非常好的點云。蘇州逆向工程量大從優(yōu)

蘇州做逆向工程的公司？相城區(qū)質(zhì)量逆向工程哪家專業(yè)

逆向工程(又名反向工程，Reverse Engineering-RE)是對產(chǎn)品設(shè)計過程的一種描述。在2007年初，我國相關(guān)的法律為逆向工程正名，承認(rèn)了逆向技術(shù)用于學(xué)習(xí)研究的合法性。

在工程技術(shù)人員的一般概念中，產(chǎn)品設(shè)計過程是一個從設(shè)計到產(chǎn)品的過程，即設(shè)計人員首先在大腦中構(gòu)思產(chǎn)品的外形、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等，然后在詳細(xì)設(shè)計階段完成各類數(shù)據(jù)模型，ZUI終將這個模型轉(zhuǎn)入到研發(fā)流程中，完成產(chǎn)品的整個設(shè)計研發(fā)周期。這樣的產(chǎn)品設(shè)計過程我們稱為"正向設(shè)計"過程。逆向工程產(chǎn)品設(shè)計可以認(rèn)為是一個從產(chǎn)品到設(shè)計的過程。簡單地說，逆向工程產(chǎn)品設(shè)計就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品，反向推出產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)(包括各類設(shè)計圖或數(shù)據(jù)模型)的過程。從這個意義上說，逆向工程在工業(yè)設(shè)計中的應(yīng)用已經(jīng)很久了。比如早期的船舶工業(yè)中常用的船體放樣設(shè)計就是逆向工程的很好實例。

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