⑷電熔連接過程

①準備工作及注意事項。對接管段均應材質(zhì)一致，同時應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風環(huán)境下焊接時，應采取保護措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴格按焊機說明書和管件條碼規(guī)定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。

②電熔連接的操作要點。清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。在連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力

常州熱熔機量大從優(yōu)

⑶熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制

熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》（GJJ101—2004）等有關規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當，都可得到牢固的接頭，其強度比管道自身的強度都大。

應該注意的是:由于熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不應熔接在一起。

施工中現(xiàn)主要采取目測和“后彎”試驗方法來檢測熔接質(zhì)量。

目測——用眼睛觀測。翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬。若根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中部翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱時間過短造成的；“后彎”試驗方法是用用手指按住翻邊外側(cè)，將翻邊向外彎曲，在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺點，如有則說明加熱板可能存在細微污染：有條件的話，可采用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系統(tǒng)，按檢查的特征和采用機械試驗的關聯(lián)分析結(jié)果，對焊接質(zhì)量做出判斷。

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熱熔焊接機焊接優(yōu)點：

1、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上；

2、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)；

3、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模；

4、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個**組裝部件，便于安裝和搬運。

熱熔機焊接原理表述：

1.采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。

2.利用電熱熔化原理，控制溫度變化，配合機械裝置來達到產(chǎn)品的熔接，埋植螺母和鉚接等效果！銅釘、螺絲埋植、塑料鉚合成型。適用于大、中型工件熱埋植、鉚接、點焊等工藝，能滿足螺絲埋植及鉚接，如電腦面框、鍵盤、電子電器等大面積、多點位塑膠加工之需求，金屬機構(gòu)件與塑料機構(gòu)件鑲嵌、熔接、螺絲、螺母等五金的熱熔、埋植。

       蘇州博藝良品精密機械有限公司是超聲波塑膠焊接領域集研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、銷售服務為一體的企業(yè)。公司自成立以來始終貫徹“顧客至上，誠信經(jīng)營”的銷售理念，偕多年來積累的豐富經(jīng)驗，結(jié)合國外先進塑料焊接技術(shù)，根據(jù)市場需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，憑借科學的管理方式、質(zhì)量的經(jīng)營理念和專業(yè)的技術(shù)研發(fā)實力，努力開發(fā)和創(chuàng)造有自己知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。承諾為客戶的切實需求提供解決方案，對常規(guī)塑料焊接設備，超聲波焊接機，熱熔焊接機，熱板焊接機，塑料鉚接機，旋轉(zhuǎn)摩擦機，汽車車燈焊接機，塑料托盤焊接機等具有成熟的制造能力，汽車門板焊接設備,汽車內(nèi)飾件焊接設備等受到汽車行業(yè)普遍好評。其生產(chǎn)經(jīng)營的塑料焊接解決方案已廣泛應用于汽車,電子,家電,包裝,玩具等行業(yè)。 常州熱熔機量大從優(yōu)

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加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設定。

本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，而不得使用機械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì)，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技術(shù)。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對齊，然后被加熱到其熔點并連接到一起。在工業(yè)上熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種。

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博藝精密隸屬于蘇州博藝良品精密機械有限公司是超聲波塑膠焊接領域集研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、銷售服務為一體的企業(yè)。公司自成立以來始終貫徹“顧客至上，誠信經(jīng)營”的銷售理念，偕多年來積累的豐富經(jīng)驗，結(jié)合國外先進塑料焊接技術(shù)，根據(jù)市場需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，憑借科學的管理方式、先進的經(jīng)營理念和專業(yè)的技術(shù)研發(fā)實力，努力開發(fā)和創(chuàng)造有自己知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。

公司承諾為客戶的切實需求提供解決方案，并與客戶分享先進的焊接工藝技術(shù)。對常規(guī)塑料焊接設備，超聲波焊接機，熱熔焊接機，熱板焊接機，塑料鉚接機，旋轉(zhuǎn)摩擦機，汽車車燈焊接機，塑料托盤焊接機,中空板折彎機等具有成熟的制造能力，汽車門板焊接機,汽車儀表臺焊接機,汽車保險杠焊接機等受到汽車行業(yè)普遍好評。其生產(chǎn)經(jīng)營的塑料焊接解決方案已廣泛應用于汽車,電子,家電,包裝,玩具,中空板等行業(yè)。

“為客戶創(chuàng)造價值”始終是“博藝精密”公司的基本宗旨，其設計的設備所具有的高效率低成本贏得眾多客戶的認可和贊譽。 公司憑著良好的信譽、優(yōu)良的售后跟 蹤服務與多家企業(yè)建立了長期的合作伙伴關系。