SWRO工藝產(chǎn)生的濃鹽水Cl?濃度達(dá)35g/L，直接排放會(huì)危害海洋生態(tài)。某項(xiàng)目采用"電滲析-分質(zhì)結(jié)晶"技術(shù)：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進(jìn)入電解槽生產(chǎn)NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發(fā)結(jié)晶純度達(dá)99.9%。系統(tǒng)能耗14kWh/m3，但副產(chǎn)品年收益￥600萬(wàn)（規(guī)模10萬(wàn)m3/d）?？刮廴灸ば杳吭掠?.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運(yùn)行時(shí)間從85%降至65%。

鋅冶煉過(guò)程中Cl?（來(lái)自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點(diǎn)732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設(shè)Na?CO?噴霧系統(tǒng)（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關(guān)鍵參數(shù)為氣液比3000:1、Na?CO?過(guò)量系數(shù)1.5，投資回報(bào)期8個(gè)月。同步監(jiān)測(cè)Cl?需采用高溫離子色譜（檢測(cè)限0.1ppm），傳統(tǒng)冷阱法誤差達(dá)±15%。 電化學(xué)除氯需控制pH在6-8范圍。北京吸收塔除氯除硬系統(tǒng)

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉(zhuǎn)化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運(yùn)行成本較純電解法降40%。

五大現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時(shí)噸水電費(fèi)￥12-18電極損耗：DSA陽(yáng)極年腐蝕率3-5μm安全風(fēng)險(xiǎn)：Cl?泄漏報(bào)警閾值0.5ppm結(jié)垢問(wèn)題：Ca2?>200mg/L時(shí)極板結(jié)垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結(jié)晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護(hù)費(fèi)增加￥60萬(wàn)。 河南源力循壞水除氯需求海水淡化副產(chǎn)濃鹽水氯濃度超高。

對(duì)于鍋爐給水系統(tǒng)，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統(tǒng)，高壓缸葉片出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋，大修費(fèi)用達(dá)￥2000萬(wàn)。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對(duì)循環(huán)水Cl?提出了更嚴(yán)格的要求。

氯離子會(huì)與聚羧酸類阻垢劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環(huán)水在Cl?>600mg/L時(shí)，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬(wàn)），且仍無(wú)法完全避免CaSO?沉積。

通過(guò)蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對(duì)氯離子進(jìn)行去除。在蒸發(fā)過(guò)程中，水會(huì)變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會(huì)留在剩余的液體中；蒸餾機(jī)械通過(guò)精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過(guò)程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護(hù)需求相對(duì)膜系統(tǒng)來(lái)說(shuō)較少，處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過(guò)新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問(wèn)題。氯離子濃度>300mg/L時(shí)碳鋼腐蝕加劇。

微生物腐蝕的協(xié)同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長(zhǎng)的必需元素，其存在導(dǎo)致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時(shí)，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費(fèi)用增加￥500萬(wàn)。

氯離子會(huì)與水處理化學(xué)品發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)性反應(yīng)：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時(shí)緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對(duì)CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應(yīng)生成無(wú)效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業(yè)因Cl?超標(biāo)（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬(wàn)激增至￥800萬(wàn)，且仍無(wú)法控制腐蝕速率。 零排放系統(tǒng)中氯離子易超飽和。北京吸收塔除氯除硬系統(tǒng)

氯離子檢測(cè)需避免ORP干擾。北京吸收塔除氯除硬系統(tǒng)

工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來(lái)源于補(bǔ)充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，會(huì)明顯加速碳鋼設(shè)備的點(diǎn)蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，換熱器的對(duì)應(yīng)更換頻率增加3倍。氯離子還會(huì)與緩蝕劑競(jìng)爭(zhēng)吸附在金屬表面，導(dǎo)致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環(huán)境會(huì)促進(jìn)微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設(shè)備穿孔風(fēng)險(xiǎn)。北京吸收塔除氯除硬系統(tǒng)