提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環(huán)水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應用。

系統(tǒng)停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。 改性沸石吸附氯容量達12mg/g。北京除氯

對于養(yǎng)魚愛好者而言，自來水除氯是保障魚兒健康的關鍵一步。自來水中的氯氣就像是隱藏在暗處的 “毒藥”，時刻威脅著魚類的健康。它會逐漸侵蝕魚體表面的粘液保護層，使魚失去這層重要的保護屏障，進而極易受到細菌、病毒等有害微生物的侵害。例如，柱狀黃桿菌就會趁虛而入，引發(fā)爛鰓、赤皮等讓養(yǎng)魚人頭疼的疾病。據(jù)相關實驗表明，當水中氯氣濃度達到 0.1ppm 時，對于一些較為敏感的魚類來說，就可能是致命的。所以，在養(yǎng)魚之前，一定要對自來水進行妥善的除氯處理，為魚兒打造一個安全舒適的生存環(huán)境。新疆循壞水除氯化學沉淀法成本高，適合高濃度氯廢水。

電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產(chǎn)物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節(jié)能22%，但極板間距需控制在5mm以內(nèi)以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達91%，但成本高達￥8000/m2。

煮沸法是一種傳統(tǒng)但十分高效的除氯方法。當對自來水進行加熱時，水中的氯氣會受熱分解并逐漸揮發(fā)出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會有所降低，所以對于養(yǎng)魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時需格外謹慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細菌，從而明顯提升飲用水的安全性。比如，我們在家中燒開水時，隨著水溫不斷升高，會看到水面出現(xiàn)一些小氣泡，這其實就是氯氣揮發(fā)的現(xiàn)象。氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。

循環(huán)水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發(fā)局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑?。?.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現(xiàn)微小孔洞后才被發(fā)現(xiàn)，造成突發(fā)性泄漏事故。

氯離子是誘發(fā)奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產(chǎn)生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環(huán)水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規(guī)模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規(guī)檢測難以發(fā)現(xiàn)，極易引發(fā)災難性事故。 氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。北京除氯

氯離子腐蝕金屬設備，需嚴格控制濃度。北京除氯

自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發(fā)速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發(fā)變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了。北京除氯