金屬設(shè)備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進(jìn)因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導(dǎo)致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點(diǎn)蝕速率超1mm/年（較純水環(huán)境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）風(fēng)險(xiǎn)激增銅合金：誘發(fā)脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達(dá)40%某濱海電廠實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設(shè)備更換成本超￥80萬。反滲透除氯能耗高，但效率可達(dá)95%以上。寧夏數(shù)據(jù)中心除氯

電化學(xué)除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達(dá)85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產(chǎn)物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節(jié)能22%，但極板間距需控制在5mm以內(nèi)以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達(dá)91%，但成本高達(dá)￥8000/m2。安徽吸收塔除氯除氯工藝選擇需綜合評估成本。

自來水廠為保障水質(zhì)安全，會在水中添加次氯酸鈉，進(jìn)而產(chǎn)生余氯以殺滅細(xì)菌。依據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個區(qū)間，該濃度對人體而言是安全的。不過，對于養(yǎng)魚或養(yǎng)龜?shù)惹闆r，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會無情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護(hù)屏障，終致使其中毒。比如，魚類長期生活在含余氯的水中，鰓絲會嚴(yán)重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營造安全的生存環(huán)境，除氯工作必不可少。

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標(biāo)（>800mg/L）被迫降至3倍，年補(bǔ)水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點(diǎn)。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補(bǔ)充水，使循環(huán)水Cl?達(dá)650mg/L，所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用。

系統(tǒng)停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點(diǎn)處Cl?濃度達(dá)5000mg/L，造成深度點(diǎn)蝕（>3mm）。必須采用氮?dú)饷芊?干燥劑保護(hù)，單次停機(jī)成本增加￥20萬。 電解法陽極損耗快，需定期更換。

化學(xué)沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理論去除率可達(dá)99%。但銀鹽成本高昂，實(shí)際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調(diào)pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產(chǎn)量大。

氯離子腐蝕金屬設(shè)備，需嚴(yán)格控制濃度。寧夏數(shù)據(jù)中心除氯

利用熱水器里剩余的水，或者用壺?zé)材軌驅(qū)崿F(xiàn)除氯。在加熱的過程中，氯氣會受熱分解并揮發(fā)出去。不過，使用熱水器剩余水時，要注意水溫是否合適；用壺?zé)畷r，要注意水燒開后不要長時間保溫，以免水中的其他成分發(fā)生變化，影響水質(zhì)。

用空氣泵連續(xù)打氣一天，通過曝氣的方式也可以達(dá)到除氯的目的?？諝獗贸掷m(xù)向水中注入空氣，使水與空氣充分接觸，氯氣會逐漸揮發(fā)出去。這種方法適用于大量水的除氯，比如泳池水的處理，雖然耗時較長，但是成本較低，操作也比較簡單。 寧夏數(shù)據(jù)中心除氯