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不但對(duì)高縱橫比小徑深孔的量產(chǎn)如虎添翼,更對(duì)2001年興起的HDI雷射微盲孔(Microvia)也極有助益。不過(guò)也由于非溶陽(yáng)極已不再出現(xiàn)溶銅之主反應(yīng),而將所有能量集中于“產(chǎn)生氧氣”之不良副反應(yīng),久之難免會(huì)對(duì)添加劑與Ir/Ti式DSA(商標(biāo)名稱為"尺寸安定式陽(yáng)極")昂貴的非溶陽(yáng)極造成傷害,甚至還影響到鍍銅層的物理性質(zhì)。至于2002年新冒出二階深微肓孔所需的填孔鍍銅,已使得水平鍍銅出現(xiàn)了力猶未逮的窘境。對(duì)于此種困難,勢(shì)必又將是另一番新的挑戰(zhàn)。電鍍銅垂直自走的掛鍍銅1999初日本上村公司曾推出一種U-CON制程,即屬精密擾流噴流之槽液,與**兩側(cè)銅陽(yáng)極的垂直自走掛鍍;但由于成本及售價(jià)都極為昂貴,于是**銅陽(yáng)極的自正式掛鍍又開(kāi)始受到重視。電鍍銅其它相關(guān)編輯電鍍銅**新挑戰(zhàn)的背景BGA球腳之承焊銅墊內(nèi)設(shè)微盲孔(MicroVi**nPad),不但可節(jié)省板面用地,而且一改舊有啞鈐式(DogBoning)層間通孔較長(zhǎng)的間接互連(Interconnection),而成為直上直下較短的盲孔互連;既可減短線長(zhǎng)與孔長(zhǎng)而得以壓制高頻中的寄生噪訊外(Parasitics),又能避免了內(nèi)層Gnd/Vcc大銅面遭到通孔的刺破,而使得歸途(ReturnPath)之回軌免于受損。對(duì)于高頻訊號(hào)完整性(SignalIntegrity)總體方面的效益將會(huì)更好。浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品值得用戶放心。陶瓷電鍍故障
4.電鍍槽必備附件電鍍槽必須配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資,不用陽(yáng)極網(wǎng)籃,用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以,但至少要套上陽(yáng)極套。陽(yáng)極籃大多數(shù)采用鈦材料制造,少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導(dǎo)***。通常用紫銅棒或黃銅棒制成,比鍍槽略長(zhǎng),直徑依電流大小確定,但**少要在5cm以上。電源連接線的關(guān)鍵是要保證能通過(guò)所需要的電流。**好是采用紫銅板,也有用多股電纜線的,這時(shí)一定要符合對(duì)其截面積的要求。5.掛具掛具是電鍍加工**重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具,同時(shí)也對(duì)電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)和定做掛具。6.鍍前清洗設(shè)備超聲波清洗在電鍍前工藝應(yīng)用產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理,對(duì)環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時(shí),**大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時(shí)間不長(zhǎng),沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞電鍍層表面,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。表面電鍍公司浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來(lái)電咨詢!
這些排液孔821穿設(shè)于外管84鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域。內(nèi)管85設(shè)于外管84的內(nèi)部,內(nèi)管85具有出孔851。出孔851穿設(shè)于內(nèi)管85鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域,且出孔851與這些排液孔821相連通。在一實(shí)施例中,出孔851大致對(duì)準(zhǔn)陰極20,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對(duì)陰極20的設(shè)置,朝向外管84相對(duì)***陽(yáng)極30與第二陽(yáng)極40的設(shè)置漸增。另一實(shí)施例中,請(qǐng)參閱圖1、圖2與圖5所示,其中圖5的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對(duì)準(zhǔn)***陽(yáng)極30,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對(duì)***陽(yáng)極30的設(shè)置,朝向外管84相對(duì)第二陽(yáng)極40的設(shè)置漸增。又一實(shí)施例中,請(qǐng)參閱圖1、圖2與圖6所示,其中圖6的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對(duì)準(zhǔn)第二陽(yáng)極40,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對(duì)第二陽(yáng)極40的設(shè)置,朝向外管84相對(duì)***陽(yáng)極30的設(shè)置漸增。這些排液孔821的孔徑大小可依需求調(diào)整,其目的在于能使電鍍液等量從這些排液孔821排出,以減少設(shè)于上槽體10內(nèi)電鍍液的擾動(dòng)。雖然下文中利用一系列的操作或步驟來(lái)說(shuō)明在此揭露的方法,但是這些操作或步驟所示的順序不應(yīng)被解釋為本發(fā)明的限制。例如,某些操作或步驟可以按不同順序進(jìn)行及/或與其它步驟同時(shí)進(jìn)行。此外。
多半裝飾性電鍍是由多層電鍍層組合出來(lái)的電鍍。通常是在首飾上先鍍一層底層,然后再鍍上表面層,有時(shí),還有一個(gè)中間層。在貴金屬電鍍和仿真首飾中這類電鍍應(yīng)用***。這類電鍍的首飾,鍍層往往是很***的貴金屬,比如黃金、18k金、彩色金屬等,而其基本材質(zhì)往往是小五金,或者非貴金類的物質(zhì)。電鍍塑料鍍件塑料電鍍的鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因?yàn)樗芰系谋戎匦?,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個(gè)小盤一樣,內(nèi)表面凹進(jìn)去,邊上有兩個(gè)小孔,開(kāi)始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來(lái)在銅絲上附上重物,解決了漂浮問(wèn)題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬摹=鉀Q方法:為了解決塑料電鍍工件漂浮與導(dǎo)電問(wèn)題,我們?cè)O(shè)計(jì)了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。電鍍法規(guī)編輯HJ/T314-2006電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是由****總局提出和**制訂的,2006年11月26日批準(zhǔn)發(fā)布,于2007年2月1日起正式實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái),將為我國(guó)電鍍行業(yè)徹底轉(zhuǎn)變因不重視資源、能源的節(jié)約使用。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司。
并非必須執(zhí)行所有繪示的操作、步驟及/或特征才能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施方式。此外,在此所述的每一個(gè)操作或步驟可以包含數(shù)個(gè)子步驟或動(dòng)作。本發(fā)明的另一方法是提供一種電鍍的方法,包含以下操作步驟。(1)提供電鍍裝置100(如圖2與圖7所示)。(2)提供待鍍物x,且待鍍物x具有多通孔y貫穿待鍍物x。(3)將電鍍液注入上槽體10及下槽體50。(4)將待鍍物x電性連接陰極20,其中待鍍物x將上槽體10區(qū)隔為***槽11及第二槽12,其中***排水孔61設(shè)于***槽11,第二排水孔62設(shè)于第二槽12。在一些實(shí)施例中,待鍍物x與上槽體10的底部之間可以為相抵靠、或是距離為,較佳為2、3、4、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90或100公分。在一些實(shí)施例中,待鍍物x為印刷電路板,具有多通孔y。印刷電路板包括,但不限于高速厚大板(high-layercount)。相較于一般電路板,由于高速厚大板具有較大的縱橫比,使得這些通孔y的孔壁較深且長(zhǎng)。(5)提供電設(shè)至陰極20、***陽(yáng)極30及第二陽(yáng)極40以進(jìn)行電鍍制程,并開(kāi)啟***排水孔61,使設(shè)于上槽體10的一部分的電鍍液從第二槽12流向***槽11,再?gòu)?**槽11經(jīng)***排水孔61流至下槽體50。在一些實(shí)施例中,于步驟。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!上海加工廠電鍍鍍金
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四、鍍層脆性的測(cè)試﹐一般通過(guò)試樣p外力作用下使之變形﹐直至鍍層產(chǎn)生裂紋﹐然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小﹐作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)。五、測(cè)定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測(cè)定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。第八節(jié)氫脆性的測(cè)試金屬材料在氫和應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。測(cè)定氫脆的方法有延遲破壞試驗(yàn)﹑緩慢彎曲試驗(yàn)等方法。延遲破壞試驗(yàn)﹕此法適合于超**度鋼的氫脆試驗(yàn)﹐是一種靈敏而可靠的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時(shí)﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)上﹐在材料脆斷的時(shí)間﹐若三根平行試驗(yàn)的試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均不脆斷﹐即為合格。緩慢彎曲試驗(yàn)﹕此法對(duì)低脆性材料比較靈敏。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應(yīng)靜壓校平﹔鍍前應(yīng)消除應(yīng)力﹐鍍扣要嚴(yán)格除氫﹔試前應(yīng)選足夠數(shù)量的試樣材料進(jìn)行空白試驗(yàn)﹐便于分析試驗(yàn)結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。擠壓試驗(yàn)﹕將需檢驗(yàn)的墊圈在同一直徑的螺桿上﹐每一螺桿套10~~15個(gè)﹐螺桿兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳手將螺母旋緊到墊圈開(kāi)口處擠平。放置24小時(shí)﹐然后松開(kāi)﹐用5倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷率表示脆斷率=b/aX100(%)(a-受試墊圈總數(shù)。陶瓷電鍍故障