錫膏印刷機(jī)的操作流程：1.準(zhǔn)備工作：將錫膏放置在印刷機(jī)的錫膏盤(pán)中，并將PCB板放置在印刷機(jī)的工作臺(tái)上。2.調(diào)整印刷機(jī)：根據(jù)PCB板的尺寸和要求，調(diào)整印刷機(jī)的印刷頭高度、印刷速度和印刷壓力等參數(shù)。3.開(kāi)始印刷：?jiǎn)?dòng)印刷機(jī)，將PCB板送入印刷機(jī)的工作區(qū)域，印刷頭開(kāi)始在PCB板上印刷錫膏。4.檢查印刷質(zhì)量：印刷完成后，檢查印刷質(zhì)量，包括錫膏的均勻性、厚度和位置等。5.清洗印刷機(jī)：清洗印刷機(jī)的印刷頭和工作臺(tái)，以保證下一次印刷的質(zhì)量。6.完成操作：將印刷好的PCB板取出，進(jìn)行后續(xù)的加工和組裝。無(wú)鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別？錫膏印刷機(jī)不良原因及對(duì)策

錫膏印刷機(jī)操作注意事項(xiàng)首先需要注意的就是印刷機(jī)刮刀的類型和硬度。對(duì)于錫膏印刷刮刀的選擇，推薦的是技術(shù)刮刀，因?yàn)檫@種刮刀，它的平整度、硬度和厚度都是非常穩(wěn)定而一直的，這樣就可以保持印刷的比較好質(zhì)量。第二個(gè)需要注意的還是和刮刀有關(guān)。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的。因?yàn)楣蔚妒侵苯釉谶M(jìn)行印刷操作的，所以在印刷的時(shí)候一定要保證刮刀和FPC之間的距離，一般這個(gè)夾角的數(shù)值在60到75之間，夾角過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響到印刷的效果。第三個(gè)需要注意的印刷的速度。在進(jìn)行印刷操作的使用，速度不要太快，不然很有可能造成有些地方?jīng)]有被印到，相反速度太慢的話，會(huì)讓印刷的效果不均勻。印刷的速度保持在10-25mm/s這個(gè)范圍之內(nèi)為比較好，這樣就可以實(shí)現(xiàn)印刷效果的比較好化。第四個(gè)需要注意的就是印刷的壓力。大家把壓力比較好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，比較好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)度。太小的印刷壓力會(huì)使FPC上錫膏量不足，而太大的壓力會(huì)使焊錫膏印得太薄，同時(shí)增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性。這樣印刷出來(lái)的效果比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)壓力太大而讓錫膏印刷的太薄，這樣也避免了在印刷過(guò)程中側(cè)漏的可能性。東莞直銷錫膏印刷機(jī)維保錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤(pán)位置沒(méi)有完全對(duì)中，造成連橋，會(huì)導(dǎo)致錫膏印刷在阻焊膜上，從而形成錫球。

1、不是錫膏印刷機(jī)工作人員不得使用全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)；2、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)操作人員應(yīng)當(dāng)熟知機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容以及機(jī)器安全信息與顯示，能夠嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作進(jìn)行維護(hù)設(shè)備，確保安全標(biāo)志外干清晰，完整無(wú)誤的狀態(tài)；3、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電壓為220V，氣壓為0.5MPa才可以開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；4、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)禁止打開(kāi)機(jī)器安全門，打開(kāi)安全門時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所以運(yùn)動(dòng)部件停止工作；5、當(dāng)打開(kāi)控制面板而未切斷電源時(shí)，禁止觸碰任何電氣裝置；6、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)回原點(diǎn)前，優(yōu)先傳出機(jī)器中線路板，應(yīng)確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌處無(wú)異物，防止設(shè)備損壞；7、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后，必須重新安裝線路板支撐及頂針；8、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)如有頂針時(shí)，禁止調(diào)整機(jī)器導(dǎo)軌寬度；9、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)頂針為高精度配件，嚴(yán)禁彎折或撞擊；10、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm，刮刀壓力應(yīng)選取在合適參數(shù)，以防止壓力過(guò)大導(dǎo)致網(wǎng)板破裂；11、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面；c

SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（二）十一、焊盤(pán)間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許1.錫膏成形佳，元件焊腳錫飽滿，無(wú)崩塌、無(wú)橋接2.有偏移，但未超過(guò)15%焊盤(pán)3.錫膏厚度測(cè)試合乎要求4.爐后焊接無(wú)缺陷十二、焊盤(pán)間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過(guò)15%未覆蓋焊盤(pán)2.偏移超過(guò)15%3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤(pán)，爐后易造成短路十三、焊盤(pán)間距=0.65MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各焊盤(pán)錫膏印刷均100%覆蓋焊盤(pán)上；2.錫膏成形佳,無(wú)崩塌、無(wú)偏移、無(wú)橋接現(xiàn)象；3.錫膏厚度符合要求。十四、焊盤(pán)間距=0.65MM錫膏印刷允收1.錫膏成形佳，無(wú)橋接、無(wú)崩塌現(xiàn)象；2.錫膏厚度測(cè)試在規(guī)格內(nèi)；3.各點(diǎn)錫膏偏移量小于10%焊盤(pán)。4.爐后焊接無(wú)缺陷。十五、焊盤(pán)間距=0.65MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過(guò)10%未覆蓋焊盤(pán)；2.偏移超過(guò)10%；3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤(pán)，爐后易造成短路；十六、焊盤(pán)間距≤0.5MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各焊盤(pán)錫膏印刷均100%覆蓋焊盤(pán)上；2.錫膏成形佳,無(wú)崩塌現(xiàn)象；3.錫膏厚度符合要求十七、焊盤(pán)間距≤0.5MM錫膏印刷允收1.錫膏成形雖略微不佳，但錫膏厚度測(cè)試在規(guī)格內(nèi)；2.各點(diǎn)錫膏無(wú)偏移、無(wú)橋接、無(wú)崩塌；3.爐后無(wú)少錫假焊現(xiàn)象。十八、焊盤(pán)間距≤0.5MM錫膏印刷拒收1.錫膏成型不良,且斷裂；2.錫膏塌陷、橋接；3.錫膏覆蓋明顯不足。鋼網(wǎng)和PCB對(duì)準(zhǔn)，Z型架將向上移動(dòng)，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分.

六、自動(dòng)網(wǎng)板清洗裝置組成：包括真空管、真空發(fā)生器、清洗液儲(chǔ)存和噴灑裝置、卷紙裝置及升降氣缸等。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺(jué)系統(tǒng)后面，通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)決定清洗行程，自動(dòng)清洗網(wǎng)板底面。進(jìn)行清洗時(shí)清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動(dòng)，用過(guò)的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡(jiǎn)上。清洗間隔時(shí)間可自由選擇，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定。進(jìn)行濕洗時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存罐中清洗液不夠時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警顯示，此時(shí)應(yīng)將其充滿清洗液。功能：可編程控制的全自動(dòng)網(wǎng)板清潔裝置，具有干式、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網(wǎng)板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質(zhì)。七、可調(diào)印刷工作臺(tái)組成：包括乙軸升降裝置(升降底座、升降絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)、升降導(dǎo)軌及阻尼減振器等)、平臺(tái)移動(dòng)裝置(絲桿、導(dǎo)軌及分別控制X、r,8方向移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)等)、印刷工作臺(tái)面、磁性頂針及真空吸盤(pán)等。功能：通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),工作臺(tái)自動(dòng)調(diào)節(jié)X、r及方向位置偏差，精確實(shí)現(xiàn)印刷模板與PCB的對(duì)準(zhǔn)。一移動(dòng)到位，刮刀將推動(dòng)錫膏在鋼網(wǎng)上運(yùn)行，并通過(guò)鋼網(wǎng)上的孔印在PCB的PAD即焊盤(pán)位置上。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)

SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)？錫膏印刷機(jī)不良原因及對(duì)策

錫膏印刷機(jī)的組成：1、夾持基板(PCB)的工作臺(tái)包括工作臺(tái)面、真空或邊夾持機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)傳輸控制機(jī)構(gòu)。2、印刷頭系統(tǒng)，包括刮刀、刮刀固定機(jī)構(gòu)、印刷頭的傳輸控制系統(tǒng)等。3、絲網(wǎng)或模板以及絲網(wǎng)或模板的固定機(jī)構(gòu)。4、為保證錫膏印刷精度而配置的其它選件，包括視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)、擦板系統(tǒng)；二維、三維測(cè)量系統(tǒng)等。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的工作步驟：1、PCB通過(guò)自動(dòng)上板機(jī)沿傳送帶送入自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的機(jī)器內(nèi)2、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)找到PCB的主邊緣并定位3、將Z架向上移動(dòng)到真空板的位置4、加真空將PCB固定在特殊位置5、視軸緩慢移動(dòng)到PCB的首要個(gè)目標(biāo)6、印刷機(jī)攝像頭在對(duì)應(yīng)鋼網(wǎng)下方尋找標(biāo)記點(diǎn)7、機(jī)器移動(dòng)印刷好的鋼網(wǎng)與PCB對(duì)齊，機(jī)器可以使鋼網(wǎng)在X、Y軸方向和主軸方向移動(dòng)8、鋼網(wǎng)和PCB對(duì)齊，Z-frame會(huì)向上移動(dòng)，PCB接觸鋼網(wǎng)下部9、一旦移動(dòng)到位，刮刀將推動(dòng)錫膏在鋼網(wǎng)上滾動(dòng)，并通過(guò)鋼網(wǎng)中的孔在PCB的PAD（焊盤(pán)）位置印刷10、打印完成后，Z架下移，將PCB與鋼網(wǎng)分離11、自動(dòng)錫膏印刷機(jī)將PCB送至下道工序12.、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)接收下一塊要印刷的PCB13、對(duì)下一塊PCB做同樣的過(guò)程，只是用第二個(gè)刮板朝相反的方向打印。錫膏印刷機(jī)不良原因及對(duì)策