高壓微射流在碳納米管分散中的應(yīng)用由于碳納米管之間存在著比較強(qiáng)的范德華力，導(dǎo)致很容易纏繞在一起或者團(tuán)聚成束，嚴(yán)重制約了碳納米管的應(yīng)用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到高壓均質(zhì)功能，解決物料團(tuán)聚，使其均勻分散的先進(jìn)裝備。均質(zhì)機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)需要定期清洗和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。蘇州小型均質(zhì)機(jī)優(yōu)勢

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術(shù)在納米氧化鋁分散中的應(yīng)用，氧化鋁是白色晶狀粉末，具有優(yōu)良的特性，在工業(yè)領(lǐng)域有大范圍的應(yīng)用。當(dāng)氧化鋁粉體粒徑向下延伸到納米級別時，在保持普通氧化鋁粉體優(yōu)良特性的同時，顯示出了常規(guī)材料所不具有的光、電、磁、熱和機(jī)械特性，納米氧化鋁作為一種新型功能材料廣泛應(yīng)用于光學(xué)、化工及特種陶瓷等多個領(lǐng)域。在濕法制備納米氧化鋁的整個過程中，團(tuán)聚現(xiàn)象是普遍存在的，從化學(xué)反應(yīng)成核、晶粒生長到濕凝膠的洗滌、分離、干燥、鍛燒，每一個階段均可能產(chǎn)生團(tuán)聚體。大量的實(shí)驗(yàn)證明，粉末的團(tuán)聚是降低材料性能的重要原因。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)解決物料團(tuán)聚。高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等作用力，使得物料達(dá)到均勻分散效果。近日，國內(nèi)某有名的綜合性工程類半導(dǎo)體研究所在邁克孚進(jìn)行了高固含量納米氧化鋁及混合氧化物材料的分散測試。 南京小型均質(zhì)機(jī)技術(shù)參數(shù)均質(zhì)機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域，為工業(yè)生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)支持。

如果按增壓動力來進(jìn)行劃分的話，可以簡單將其分為電動型，手動型和氣動型。電動型的高壓均質(zhì)機(jī)主要是以電機(jī)作為動力，如果再進(jìn)行細(xì)分的話，又可以分為機(jī)械性和液壓性，機(jī)械型的這類設(shè)備通常情況下是由電機(jī)產(chǎn)生動力帶動柱塞往返運(yùn)動對物料進(jìn)行增壓，而且作用是非常的直接的，通過多組來使得物料發(fā)生變化，達(dá)到均質(zhì)的目的。相對來講比較適用于大型生產(chǎn)，因?yàn)樵O(shè)備整體的體積相對來講會比較大。液壓型的這一類設(shè)備的體積相對來講是比較小的，但是它整體的效率相對來講會比較高，因?yàn)榭梢蕴峁└叩膲毫Γ虼吮容^適用于實(shí)驗(yàn)室或者是基本的生產(chǎn)線，處理量雖然相對比較小，但是均質(zhì)的效果是非常的不錯的。

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流在Vc納米脂質(zhì)體制備中的應(yīng)用，脂質(zhì)體是指當(dāng)兩性分子如磷脂和鞘脂分散于水相時，分子的疏水尾部傾向于聚集在一起避開水相，而親水頭部暴露在水相，形成具有雙分子層結(jié)構(gòu)的封閉囊泡。脂質(zhì)體的這種結(jié)構(gòu)使其能夠包含各種親水性、疏水性和兩親性物質(zhì)。它們分別被包入脂質(zhì)體內(nèi)部水相，插入類脂雙分子層或吸附連結(jié)在脂質(zhì)體的表面，在水中平衡后具有親水性和疏水性兩性性質(zhì)。高壓均質(zhì)機(jī)用脂質(zhì)體包埋物質(zhì)具有提高物質(zhì)穩(wěn)定性、緩釋、控釋及對人體無毒等優(yōu)點(diǎn)，采用脂質(zhì)體包埋Vc可有效提高其穩(wěn)定性和生物利用度。脂質(zhì)體制備常用的方法有乙醇注入法高壓乳勻法等。乙醇注入法藥物包封率較低，殘留的無水乙醇難以除去。高壓微射流均質(zhì)機(jī)逆向蒸發(fā)法制備條件不溫和，其中的有機(jī)溶劑容易使包封藥物變性。薄膜蒸發(fā)法制備的脂質(zhì)體包封率較高一般粒徑較大，效果一般。普通的高壓均質(zhì)方法存在脂質(zhì)體粒徑分布寬，生產(chǎn)批次效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。微射流納米均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到均質(zhì)功能的先進(jìn)裝備。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料。 微射流均質(zhì)機(jī)采用高壓泵和噴嘴產(chǎn)生高速射流，通過剪切力和沖擊力實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化處理。

    納米材料分散現(xiàn)有三種主要方法：物理分散法：1、高速剪切機(jī)高速攪拌；2、研磨機(jī)研磨分散；3、球磨機(jī)球磨分散；4、超聲波分散?；瘜W(xué)分散法：對納米粒子進(jìn)行表面改性，利用偶聯(lián)劑、表面活性劑、分散劑等，改善納米粒子的分散性。胞破裂和裂解現(xiàn)有技術(shù)主要是原料通過一個可調(diào)節(jié)的均質(zhì)閥來達(dá)到特定效果。當(dāng)前幾種納米材料分散方法存在不足：物理方法：主要是借助于外界的撞擊力和剪切力使納米粒子在介質(zhì)中分散的形式，但要使其充分分散的條件是機(jī)械力要大于納米粒子間的粘著力，因細(xì)顆粒具有巨大的界面能，顆粒間范德華力較強(qiáng)，隨粒子粒度的減小，顆粒間自動聚集的趨勢變大，分散作用與聚集作用達(dá)到平衡，粒徑不再變化。因此，粉碎到一定程度，粒徑不再減小或減小速率相當(dāng)緩慢，這就是物料的機(jī)械粉碎極限。所以機(jī)械分散法不能把納米材料的真實(shí)粒徑還原出來。化學(xué)分散法：含有納米粉末的懸浮液中加入適當(dāng)?shù)姆稚?，并使分散劑被吸附在納米顆粒的表面，從而改變顆粒表面的性質(zhì)，改善顆粒間的相互作用，以達(dá)到使粉體材料分散的目的。基于目前裝備缺點(diǎn)，上海邁克孚生物科技有限公司生產(chǎn)了高壓微射流均質(zhì)機(jī)、微射流納米均質(zhì)機(jī)，該裝備能夠有效解決目前市面上的裝備存在的缺點(diǎn)。 均質(zhì)機(jī)能夠制備高附加值的納米材料和納米涂料，為化工行業(yè)的發(fā)展提供了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。上海美國均質(zhì)機(jī)大小

均質(zhì)機(jī)的設(shè)計需要考慮物料的特性和工藝要求，如物料的粘度、硬度、顆粒大小等。蘇州小型均質(zhì)機(jī)優(yōu)勢

作用：均質(zhì)機(jī)主要通過壓力系統(tǒng)的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎，主要依靠空穴效應(yīng)和湍流效應(yīng)。均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)閥設(shè)計間隙大，均質(zhì)壓力較低，在對高硬度顆粒均質(zhì)時容易損壞，維修難度大。優(yōu)點(diǎn)是價格相對較低。高壓均質(zhì)機(jī)對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。原理：均質(zhì)機(jī)的作用力主要為剪切力和壓力。在均質(zhì)過程中，產(chǎn)生層流效應(yīng)，分散相顆粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效應(yīng)影響，顆?；蛞旱卧趬毫Σ▌酉庐a(chǎn)生隨機(jī)變形。受到空穴效應(yīng)的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂,釋放能量，從而引起局部液壓沖擊,造成振動。在這些共同作用下，物料呈良好的均勻分布狀態(tài)。蘇州小型均質(zhì)機(jī)優(yōu)勢