有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.微射流均質(zhì)機具有處理能力強、操作簡便、效率高等優(yōu)點。江蘇大型高壓微射流均質(zhì)機

微射流均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)和工作原理微射流均質(zhì)機的結(jié)構(gòu)通常由微型管道、高壓泵、氣體流控制系統(tǒng)、流量計、壓力傳感器等組成。微射流均質(zhì)機的工作原理是將高速氣體流和液體混合，使液體分散成微小顆粒，并通過微型管道進(jìn)行輸送和加工。在微射流均質(zhì)機中，液體和氣體通過微型管道分別進(jìn)入微射流混合室，然后在混合室中混合，形成微小顆粒，較終通過微型管道進(jìn)行輸送和加工。微射流均質(zhì)機的優(yōu)點在于其能夠?qū)崿F(xiàn)高效的均質(zhì)效果，同時能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、小體積和廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點。江蘇大型高壓微射流均質(zhì)機在醫(yī)藥領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機可以用于制備納米藥物和生物制劑。

    微射流均質(zhì)機是一種新型的高效能混合設(shè)備，它的特點是能夠?qū)⒁后w和氣體混合均勻，從而達(dá)到高效的反應(yīng)效果。微射流均質(zhì)機的作用是將液體和氣體混合均勻，從而使反應(yīng)速度更快，反應(yīng)效果更好。微射流均質(zhì)機的同行對比的優(yōu)勢在于其高效能、高精度、高可靠性和低成本等方面。微射流均質(zhì)機的特點主要有以下幾個方面：高效能：微射流均質(zhì)機能夠?qū)⒁后w和氣體混合均勻，從而使反應(yīng)速度更快，反應(yīng)效果更好。高精度：微射流均質(zhì)機能夠精確地控制液體和氣體的流量和壓力，從而使混合更加均勻。高可靠性：微射流均質(zhì)機采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和材料，能夠保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。低成本：微射流均質(zhì)機采用先進(jìn)的制造技術(shù)和材料，能夠降低設(shè)備的制造成本和使用成本。

  研究表明，三氧化二鋁陶瓷涂層的結(jié)構(gòu)(包括連續(xù)性、孔隙率、孔徑等)會對隔膜的性能起到關(guān)鍵作用。而陶瓷涂層由陶瓷粉體構(gòu)成，因此，微觀的粉體結(jié)構(gòu)會直接影響宏觀的陶瓷涂層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其性能。通常來說，粒徑較小的陶瓷粉體易獲得較好的電化學(xué)性能[3]。三氧化二鋁等瓷料中容易團(tuán)聚，導(dǎo)致粒度變大，影響粒徑均勻性，使其不能很好的粘接到隔膜上，又會堵塞隔膜孔徑，因而保持瓷料的均勻分散十分重要。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術(shù)解決物料團(tuán)聚，使其均勻分散的先進(jìn)裝備。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。微射流均質(zhì)機能夠有效破碎物料中的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的釋放和吸收。

  目前，已有相關(guān)利用高壓微射流進(jìn)行碳納米管分散的研究。例如，Luo等[3][4]開發(fā)了結(jié)合高壓微射流與超聲波方法大規(guī)模生產(chǎn)碳納米管分散體的技術(shù)，研究了這兩種不同工藝處理的swcnts分散體的加工-結(jié)構(gòu)關(guān)系，并在同一框架內(nèi)方便地進(jìn)行了比較。利用超離心機方法，同時拉曼散射、光致發(fā)光光譜進(jìn)行表觀特征分析，證明了微射流處理提高了swcnts束的分散效率。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。設(shè)備的正常流量為320ml/min，確保了高效穩(wěn)定的均質(zhì)化過程。江蘇美國微射流均質(zhì)機服務(wù)

微射流均質(zhì)機采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率。江蘇大型高壓微射流均質(zhì)機

目前，已有利用微射流均質(zhì)機進(jìn)行石墨烯液相剝離的研究。如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的、可擴展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進(jìn)行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設(shè)備在103Mpa的壓力條件下，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層，并且穩(wěn)定時間超過6個月。江蘇大型高壓微射流均質(zhì)機