田菱 PLUS-80B為重氮?耐溶劑兼耐水?感光樹脂型感光膠；適用于PCB、FPC、廣告標(biāo)牌、花紙等高精細(xì)線條、網(wǎng)點網(wǎng)版印刷；適用于制作精細(xì)線條的網(wǎng)版。符合歐盟RoHS 指令2.0標(biāo)準(zhǔn)（歐盟RoHS指令2011/65/EU）符合歐盟16P認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（歐盟指令第2005/84/EC）；具有優(yōu)良的耐溶劑性、耐水性及抗潮性，耐印率高；建議顯影后進行二次曝光，可以有效地提高耐印率，改善剝膜性。未敏化前感光膠膠體的存放溫度在20℃的冷暗處比較好。請勿在超過25℃或低于5℃的環(huán)境下保存，否則易產(chǎn)生化學(xué)及物理變化，影響正常使用。重氮請在0-5℃冰箱內(nèi)儲存。100B感光膠固含量高?；葜莞泄饽z價格

感光膠出現(xiàn)沙眼多的問題分析：感光粉先要用水徹底溶解，一般感光膠的加水量為5-10% 可以用這部分水先來溶解感光粉，等徹底溶解為溶液，底部沒有沉淀 緩慢加入感光膠后慢慢攪拌。加入感光粉調(diào)制后的感光膠要低溫避光保存， 室內(nèi)溫度比較好控制在20度以內(nèi)，比較好3天以內(nèi)使用完畢 否則都會產(chǎn)生敏化反應(yīng)，影響制版效果。如果敏化過度（放置時間過長或保存不當(dāng)），也會出沙眼 沙眼多的問題有很多原因，水性感光膠的涂層厚度一般為5-10微米 烘烤溫度為40度，20-25分鐘表面干透不黏手不為止 如果顯影還有沙眼，建議增加曝光時間試下汕尾直銷感光膠價格維信達(dá)公司的感光膠性價比高，質(zhì)量好。

田菱感光膠在進行絲印網(wǎng)版曝光與顯影步驟時，首先確保感光膠均勻涂布在印版上。根據(jù)感光膠的類型和所需圖案，選擇適當(dāng)?shù)谋┕鈺r間和光源。暴光后，將印版放入顯影液中，輕輕搖動或轉(zhuǎn)動以去除未感光的部分。顯影完成后，用水徹底沖洗印版，去除殘留顯影液。在絲印感光膠的使用過程中，固化與干燥是關(guān)鍵步驟。首先，將感光膠均勻涂布在網(wǎng)版上，待其初步固化后，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的固化方法。通常采用紫外線固化燈照射，確保膠層完全固化。固化后，將網(wǎng)版放置于通風(fēng)處，自然干燥，直至達(dá)到所需的干燥程度。注意避免高溫和強風(fēng)，以免影響膠層的質(zhì)量。

    田菱感光膠：廠家批發(fā)田菱感光膠，歡迎惠顧！田菱重氮感光膠耐溶劑性能優(yōu)良，抗潮耐水性好，耐印率高；固含量高，流平性好，涂布性能優(yōu)良，用于制作網(wǎng)版的圖案。操作方便，經(jīng)久耐用。重氮耐水型：W-200B、W-210、W-220重氮耐溶劑型：S-600B(R)、S-620(B)、S-630V（B)重氮耐溶劑耐水樹脂型：Plus-80B、Plus-800B、Plus-90RSBQ單液型：SBQ-W100、SBQ-S300、SBQ-S310耐溶劑耐水樹脂型（直接投入重氮光敏劑）：Plus-8700耐溶劑樹脂型：S-301耐水樹脂型（直接投入重氮光敏劑）：Plus-6600 Plus-100B感光膠涂布性能好。

感光膠制版如果刮斗刃口有一層橡膠保護層，在使用前一定要把它去除。涂布時將絲網(wǎng)豎起，并把刮斗放于絲網(wǎng)外側(cè)的底部，傾斜刮斗慢慢向上刮動，使感光膠涂布到絲網(wǎng)上。然后在絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)再重復(fù)這個過程。許多人認(rèn)為應(yīng)該在絲網(wǎng)外側(cè)涂布2～3次，而在絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)再涂布2～3次。實際上，這樣的涂層太厚，容易引起曝光不足或圖像細(xì)節(jié)丟失等問題。正確的方法是，首先涂布絲網(wǎng)的外側(cè)，使絲網(wǎng)外側(cè)（印刷面）的涂層厚些，而涂布絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)時，又可將感光膠刮回到絲網(wǎng)外側(cè)一部分。在涂布過程中，有一些感光膠會從刮刀的邊緣跑出，這些遺留下的感光膠，可以用一個紙板除去。田菱感光膠成像清晰，易沖洗。國產(chǎn)感光膠

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在印刷電路板的絲印過程中為確保絲印感光膠質(zhì)量，產(chǎn)品性能測試至關(guān)重要。需檢測其固化速度、耐候性、附著力以及耐溶劑性等關(guān)鍵指標(biāo)。通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法，評估產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)，確保產(chǎn)品性能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。在絲印感光膠的質(zhì)量控制過程中，質(zhì)量問題分析至關(guān)重要。需關(guān)注固化不均、粘度異常、感光度不足等問題，分析其原因可能包括原料配比不當(dāng)、工藝參數(shù)偏差、設(shè)備維護不周等。通過詳細(xì)分析，可制定針對性解決方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?；葜莞泄饽z價格