室式爐當(dāng)爐內(nèi)溫度升至800℃以上時(shí)自動(dòng)切斷點(diǎn)火燒嘴；完善安全控制系統(tǒng)，采用燃?xì)狻⒖諝饧皦嚎s空氣檢測安全控制系統(tǒng)；根據(jù)加熱工藝靈活設(shè)定加熱曲線，加熱過程滿足加熱曲線控制要求；舊爐改造工程量小，施工周期短，可單獨(dú)提供燃燒控制系統(tǒng)。爐門采用上下雙爐門結(jié)構(gòu)，上層爐門用于上料，下層爐門上下升降，方便高溫取料，由于只開啟下部分爐門，上部分爐門關(guān)閉，爐膛熱損失小，取料時(shí)不易降溫。加熱元件采用硅碳棒，布置于兩側(cè)墻，由硅碳棒強(qiáng)輻射加熱。室式爐結(jié)構(gòu)較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸。杭州節(jié)能室式爐設(shè)計(jì)

室式爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清理爐內(nèi)氧化物之類東西。室式爐的具體用途：(1)分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來進(jìn)行石油及其分析；(2)煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析，也可以作為通用灰化爐使用。杭州節(jié)能室式爐設(shè)計(jì)爐體密封不嚴(yán)，將會(huì)造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況。

室式爐的安裝說明步驟：1、打開包裝后，檢查室式爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的室式爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，放置位置與室式爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制建議用補(bǔ)償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負(fù)極，不要接反。3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，室式爐與控制器必須可靠接地。

室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1，300℃左右。當(dāng)用于熱處理時(shí)，室式爐常與淬火池和裝取料裝置配合實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱處理過程（淬火及回火等）的自動(dòng)化運(yùn)行。室狀爐膛結(jié)構(gòu)，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐。應(yīng)用于小批量工件的加熱或熱處理。室狀爐膛結(jié)構(gòu)，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐，材質(zhì)多種多樣。室式爐主要應(yīng)用于小批量工件的加熱或熱處理，為我國較為傳統(tǒng)的加熱方法。具有正方體或長方體爐膛的工業(yè)爐，又稱室式爐。在設(shè)計(jì)爐窯時(shí)，應(yīng)盡量采用符合生產(chǎn)工藝要求的新型節(jié)能爐窯。

室式爐是一種常見的電爐形式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，形式多樣。用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。正是因?yàn)槭沂綘t應(yīng)用廣，所以在學(xué)校，實(shí)驗(yàn)室，化驗(yàn)所，工廠等很多企業(yè)里都能見到電阻爐熱處理的應(yīng)用以及玻璃燒制等，也可以用于一般的小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用。當(dāng)然了，電阻爐也可以當(dāng)作金屬、陶瓷、溶解、分析等高熱用。室式爐原料通過進(jìn)料風(fēng)機(jī)被送入支螺旋燃燒爐內(nèi)旋浮燃燒，產(chǎn)生的爐氣經(jīng)除塵調(diào)制，并與空氣適當(dāng)混合。真空室式爐裝爐方式

室式爐根據(jù)不同工況，采用不同燒嘴。杭州節(jié)能室式爐設(shè)計(jì)

通過對室式爐的爐型結(jié)構(gòu)、筑爐材料、燃燒技術(shù)，通過測試后，對爐窯便有了初步了解，也為技術(shù)改造提供了改進(jìn)的依據(jù)。在設(shè)計(jì)爐窯時(shí)，首先應(yīng)盡量采用符合生產(chǎn)工藝要求的新型節(jié)能爐窯。在實(shí)踐中通?？紤]的通常有爐型、材料、密封、熱傳遞（燃燒）過程、溫度分布等。爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán)，將會(huì)造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。杭州節(jié)能室式爐設(shè)計(jì)