根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜分為二大系列:電加熱系列和蒸汽加熱(循環(huán)油加熱)系列。電加熱反應(yīng)釜的原理是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料受熱進(jìn)行反應(yīng)。不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜的用途與性能:應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，以及有機(jī)染料和中間體等許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備?？梢罁?jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式攪拌形式，以及不同的攪拌形式組合。可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱，可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負(fù)壓等各種配置由于大量設(shè)計(jì)、制造、出售非標(biāo)攪拌釜，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)客戶需求更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求，可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)、加工制作。反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到不同反應(yīng)的特殊需求。四川搪瓷反應(yīng)釜廠家

簡(jiǎn)述高壓反應(yīng)釜的5大故障及處理方案。1、高壓反應(yīng)釜突然停電：立即關(guān)閉儀表及電加熱電源，逐步減小尾氫流量，保持壓力等待；2、高壓反應(yīng)釜突然停水：除高壓反應(yīng)釜機(jī)封需用冷卻水外，中小型裝置都沒有水冷卻系統(tǒng)，故中小型裝置仍可正常運(yùn)行，高壓反應(yīng)釜?jiǎng)t視情況可以停運(yùn)；3、發(fā)現(xiàn)有泄漏：應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。4、出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件難以控制，如反應(yīng)溫度急劇升高，則需立即停止進(jìn)料，停止加熱；5、高壓反應(yīng)釜本身著火或附近著火，可用石棉布、玻璃布包裹滅火，干粉滅火器滅火，并立即將高壓氫鋼瓶移走，裝置降壓。連續(xù)作業(yè)反應(yīng)釜批發(fā)廠家反應(yīng)釜的反應(yīng)時(shí)間需根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。

如何具體檢測(cè)反應(yīng)釜的密封性？1、進(jìn)行加溫、加壓式的密封性實(shí)驗(yàn)，可用空氣、氮?dú)獾茸鳛樵囼?yàn)介質(zhì)，其實(shí)惰性氣體的使用效果是越好的，而氧氣或其它氣體則是禁止使用的。2、要緩慢進(jìn)行升溫升壓工作。試壓時(shí)，將進(jìn)氣口與氣體管路連接。升壓要分次進(jìn)行，以工作壓力為距離，每升一級(jí)逗留5分鐘，升到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)逗留30分鐘，再檢查密封狀況。3、在反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，如果出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先降壓，適當(dāng)擰緊它的螺母和接頭，不能在高壓下擰緊螺母和接頭。4、釜蓋與釜體的密封處閥門是常見的兩個(gè)容易漏氣的地方，接頭漏氣，可以通過(guò)拆換密封圈來(lái)解決，有的反應(yīng)釜內(nèi)沒有密封圈是硬密封，這種很難維修，一旦漏氣明確是密封面破損了，需要返廠維修。如果是閥門接頭漏氣，需用扳手緊緊就行，實(shí)在不行就拆換閥門。

反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式的扭矩傳遞，靜密封取代了動(dòng)密封，可以徹底解決以往機(jī)械密封和填料密封無(wú)法解決的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)的所有攪拌部件都可以在完全密封的狀態(tài)下工作。適用于各種易燃、易爆、有毒、貴重介質(zhì)及其它滲透性強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)。是有機(jī)合成、分子材料聚合、食品等工藝中硫化、氟化、加氫、氧化的理想無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備。磁力反應(yīng)釜常見故障的排除:1.反應(yīng)釜里噪音很大。原因:由于攪拌器內(nèi)軸套與軸承之間的摩擦間隙過(guò)大，旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)磁鋼擺動(dòng)，噪音過(guò)大。2.反應(yīng)釜外磁鋼旋轉(zhuǎn)，但內(nèi)磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。原因:由于溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢，當(dāng)內(nèi)部磁鋼因溫度而消磁或氫化時(shí)，氫氣會(huì)壓碎磁鋼，使內(nèi)部磁鋼膨脹。3.反應(yīng)釜底部的排放閥發(fā)生泄漏。原因:閥門密封面損壞。反應(yīng)釜的操作系統(tǒng)應(yīng)具備故障報(bào)警功能。

一般反應(yīng)釜的防靜電工作是怎么做的？反應(yīng)釜在工作中會(huì)產(chǎn)生很多的問題，每當(dāng)這個(gè)時(shí)候就需要對(duì)其進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)，盡快使其回到正常良好的工作狀態(tài)下。比如說(shuō)為了避免它因靜電的存在而發(fā)生故障的話，生活污水處理裝置定要對(duì)它采取適合的防靜電措施。對(duì)于反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，它的防靜電可以通過(guò)安裝靜電緩和器來(lái)實(shí)現(xiàn)，流體在過(guò)濾器之后進(jìn)入設(shè)備前的位置安裝靜電緩和器，就有良好的避免水、介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸。此外，可以通過(guò)控制反應(yīng)釜介質(zhì)注入方式的手段，來(lái)達(dá)到防靜電的目的。為了減少靜電的產(chǎn)品，應(yīng)從設(shè)備底部注入介質(zhì)，盡量避免從設(shè)備頂部注入介質(zhì)。反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)可以提高反應(yīng)物的混合均勻性。黑龍江搪瓷反應(yīng)釜廠家

反應(yīng)釜的操作手冊(cè)應(yīng)詳細(xì)記錄操作流程和注意事項(xiàng)。四川搪瓷反應(yīng)釜廠家

避免反應(yīng)釜注意事項(xiàng)。反應(yīng)釜中的大多數(shù)物料是危險(xiǎn)化學(xué)品。如果該材料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)低的材料，一旦泄露，會(huì)與空氣混合形成性混合物，若是遇到火源（明火，火花，靜電等），就極易引起火災(zāi)；一旦材料有毒，產(chǎn)生泄露的話，就會(huì)導(dǎo)致中毒和窒息；如果材料質(zhì)量不合格，也會(huì)有的可能。1、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜，導(dǎo)致部分和熱量，導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和。處理：注意不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的分化和，一般不超越1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制過(guò)程系統(tǒng)中的氧氣含量。3、攪拌器葉片和反應(yīng)器壁之間的會(huì)導(dǎo)致部分過(guò)熱，從而導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分化和。處理方法：提高修補(bǔ)質(zhì)量和零件質(zhì)量。4、軸承部件的磨損和發(fā)熱，導(dǎo)致過(guò)熱和溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和。處理方法：嚴(yán)峻檢查備件質(zhì)量，提高修補(bǔ)質(zhì)量。四川搪瓷反應(yīng)釜廠家