用戶是世界**的辦公用品設備制造商，在日本的集團總部有著超越百年的歷史，業(yè)務遍布世界各地，年營業(yè)額6318億日元。然而，與大多數制造商一樣，它面臨著自動化與數字化生產的困境：如何利用靈活的生產能力保持市場競爭力？挑戰(zhàn)用戶在其全球比較大的生產工廠之一，使用人工推送料車，從線邊倉庫往返運送到各條裝配線。用戶希望借助自動化與數字化優(yōu)化生產能力，同時保證員工能完成更多增值任務。方法用戶部署了多臺迦智EMMA移動機器人，無需人工干預。EMMA機器人可以準確接收并執(zhí)行，員工通過呼叫盒下達的滿載物料送料和空載料車收回等任務，并將信息反饋至MES系統(tǒng)。整個過程機器人識別料車時，容許±15cm的料車放置偏差。同時結合激光SLAM與視覺、IMU融合的自主移動技術，實現自主安全停障與繞障。成果用戶提高了線邊倉利用效率與生產力，投資回報周期不足兩年。目前用戶已在原來基礎上，追加部署了更多數量的EMMA機器人。AMR的維護成本低，易于保養(yǎng)和維修，降低了企業(yè)的運營成本。常州TFKAMR生產企業(yè)

基于光伏行業(yè)要求，采用欣易安定制第三代潛伏型AMR，采用激光+紋理融合方式，實現機臺高精度對接，保障電池片7*24H生產全流程無人化?？梢越鉀Q客戶以下的需求特點：1、光伏技術迭代迅速，設備改造頻繁，對柔性化搬運要求高；2、工藝路線多，產成品差異小，無信息追溯，人工轉運易出錯；3、工序多，設備多，布局緊湊，轉彎多，而產品易碎，對人工轉運非常不友好；4、單機產能高，及時性要求高，人工需頻繁找料，及時性不能滿足；方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料，減員增效?自動選擇緩存區(qū)，確保工藝銜接井然有序?自動規(guī)避檢修區(qū)，保證生產安全2.智能化?與MES系統(tǒng)互聯互通，提前備料，及時送料，無需人工介入?流量負載均衡管理，自主路徑規(guī)劃，多種交管策略融合?智能調整任務優(yōu)先級，先進先出，保證工藝流程完整性，提升產品質量3.可視化?生產數據可視化?AMR任務執(zhí)行可視化?異常生產可追溯方案亮點自動化智能化可視化蕪湖室外AMR供應商AMR可以通過自主感知系統(tǒng)識別不同類型的物體。

隨著人們生活質量水平提高，人們對食品的安全性更加重視，對食品生產企業(yè)對自動化要求越來越高。AMR在食品自動化生產線中，如清潔車間、無塵車間、高低溫車間等有更大的的應用空間，同時人們對食品飲料等產品需求量增大，行業(yè)增產、擴產需求大量的自動化設備，AMR也是必不可少的一部分。行業(yè)趨勢1、需求方向呈多樣性和個性化，不同種類工藝復雜，跨線生產切換頻繁，柔性化生產成為大勢所趨；2、產品數據化管理，產品生產信息追塑；3、AMR搬運車是全智能化的管理，從而提高管理水平，有效規(guī)避人員管理的一系列因素；4、勞動力成本上漲；5、食品安全，特殊環(huán)境，AMR更適用代替人工。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01特殊生產環(huán)境如清潔車間、無塵車間、高低溫車間等，不適合人員作業(yè)，用AMR代替。02工作效率更高AMR可以實現物料的運輸工作，可以實現不停機換料，可以實現自動充電，**的提高了工作效率。03數據追蹤可視化管理界面，實時監(jiān)控，數據管理，提高數據可追塑性。

用戶企業(yè)主要從事應用于新能源、**裝備、節(jié)能環(huán)保等領域的輸配電及控制設備產品的研發(fā)、生產和銷售，在業(yè)界排名**位。挑戰(zhàn)用戶的生產車間內物料種類繁多，周轉頻繁，且均為噸級計重，以往的人工搬運模式不僅工作量大，物料配送成本高，還存在著一定的安全風險。方法用戶部署了近10臺欣易安1T級全向重載AMR機器人、多臺FOLA無人叉車和CLOUDIA智能調度管理系統(tǒng)。分別與立庫、升降機、產線等不同第三方設備對接，全向移動機器人滿足了大重物料在窄通道的自主周轉，實現了電磁線、模具、線圈等不同物料在各生產工序間的柔性轉運。成果用戶有效提高了生產力，數字化與智能化的物流管理，使用戶得以對全程物料有效監(jiān)管，避免了錯漏料造成的不必要損失。通過降低員工的勞動強度，使他們可以從事更有價值和意義的工作。目前，用戶正在進一步擴大EMMA機器人的應用范圍。AMR可以通過智能調度算法提高工作效率。

多臺無人叉車在貨物放置區(qū)、可取貨站點、可卸貨站點、碼垛輸送線和自動充電區(qū)等區(qū)域全流程自動作業(yè)。支持比較好路徑規(guī)劃、智能任務調度和智能交管調度，通過與現場ERP/WMS/MES系統(tǒng)對接，打破數據壁壘，在可取貨站點、可卸貨站點實現庫位信息實時更新，以高速的機器人運動完成所有搬運任務，整場搬運效率提升20%以上。復雜環(huán)境，動態(tài)適應針應對工廠復雜的運行環(huán)境，如通行困難的窄通道、貨物堆積的密集庫以及托盤胡亂擺放的取貨點。無人叉車采用先進的激光導航與天眼系統(tǒng)結合的視覺方式，相比單一導航方式可更好地在無人場景與人機混合場景使用?？蓜討B(tài)適配該工廠庫內搬運、線邊配送、產線轉運等不同需求的應用場景，在作業(yè)中可達毫米級定位精度，動態(tài)適應周邊環(huán)境，保障場內存儲倉庫到產線上下料的精細高效。AMR的電池壽命和續(xù)航能力經過優(yōu)化，滿足長時間工作的需求。虹口區(qū)商用AMR生產企業(yè)

AMR可以通過自主導航系統(tǒng)避免與障礙物發(fā)生碰撞。常州TFKAMR生產企業(yè)

國內石油天然氣行業(yè)智能倉儲尚處在起步階段，中國石油工程建設有限公司西南分公司在哈薩克斯坦AGP項目完成了行業(yè)首座智能立體倉庫的設計；中國石化較早使用AGV技術的智能物資倉庫于在2020年10月份在上海石化投入使用；該智能倉庫實現了倉儲模式從“人找貨”到“貨找人”的轉變，向著打造綠色智能物資供應鏈的目標，又邁出了堅實一步。行業(yè)趨勢1、石化行業(yè)智能倉儲未來發(fā)展的方向----區(qū)塊鏈、數據中臺技術在倉儲領域的結合；2、利用“區(qū)塊鏈”“數據中臺”技術的去中心化特征，實現物資在多個區(qū)域倉庫中信息共享與靈活調度；3、利用“區(qū)塊鏈”技術的放性、信任關系的特征，使物資管理能得到包括制造商、供貨商、用戶等直接參與倉儲管理。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01自動揀貨與搬運采用的AGV自動搬運機器人，能夠在管理系統(tǒng)的指揮下，通過導航指引指引，讓入庫和出庫兩個環(huán)節(jié)都實現了自動揀貨和搬運的功能。02全自動化管理結合WM倉儲管理系統(tǒng)和立體倉庫，實現倉儲物流全自動化管理。03智能物料管理與上位智能管理系統(tǒng)配合，實現數字化智能化物料管理，從采購、入庫、出庫、施工實施實現***智能化管理。常州TFKAMR生產企業(yè)

欣易安（蘇州）科技有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，欣易安（蘇州）科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！