彩色電泳時間：漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應;反之，彩色電泳時間過短，涂層過薄。彩色電泳時間應根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì);溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。一套電泳設備要多少錢，還是要根據(jù)所做的工件尺寸、產(chǎn)量和客戶的要求而定。嘉興鋅合金彩色電泳

影響彩色電泳加工的主要工藝有電壓。黑色彩色電泳加工采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高，彩色電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象?！‰妷哼^低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。常熟絕緣彩色電泳生產(chǎn)彩色電泳對槽液溫度控制要求較高。

彩色電泳設備在對于機械的涂層中有很大的幫助，其實我們知道現(xiàn)在很多的涂層都是采用機械化的形式進行，和人工相比還是有非常大的優(yōu)勢。由于超濾管是由 數(shù)百條中空纖維管組成，當管內(nèi)外存在壓力差時，每務纖維管就具有浸透才能， 將金屬離出，過多的酸及其無機污染物浸透排出，而彩色電泳漆固體分，因顆粒較 大，不會浸透排出，故全部流回彩色電泳槽。浸透液經(jīng)過回收器吸收污染物后再回收槽，循環(huán)運用，可保證彩色電泳漆運用率高達 98% 整流安裝：陰極彩色電泳工藝的特性是高電壓、低電流。目前國內(nèi)已有不少廠家消費特地適用于彩色電泳涂漆的整流電源。

彩色電泳設備現(xiàn)在使用的情況比較多，和人工相比它有自己的特點而且工作效率非常高，很多人對于彩色電泳設備的特點不是很了解，彩色電泳設備具有的特點：具有自動穩(wěn)定電壓與軟起動的功能，可避免大電流沖擊；具有穩(wěn)壓限流的功能，整流器在穩(wěn)壓狀態(tài)下工作時，若因負載變化使負載電流超過10%時，整流器自動處于限流狀態(tài)。采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀；具有缺相保護功能；采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀；具有高可靠的過流、短路保護功能，當負載電流超過額定值的50%時，本機會自動封的鎖輸出脈沖，動作時間10ms并保持到關機。在五金行業(yè)上，彩色電泳技術其實是很常見的。

彩色電泳加工的優(yōu)點詳說：1、高透明度及飽滿度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高立體成效，底材顏色表露無遺。2、高硬度，當溫度為150℃烘烤時，硬度可達到3-4H 。3、流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好。4、具有較強的結合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結合力強。5、耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐成效佳。 6、彩色電泳加工均一性好，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)就可達到10-25μm，效率高，耗電量低。7、耐沖擊及耐人工汗性能好。彩色電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化。嘉興鋅合金彩色電泳

一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘。嘉興鋅合金彩色電泳

彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在件上，形成透明或顏色的有機涂覆層。根據(jù)彩色電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為彩色電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰彩色電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。陰彩色電泳是70 年代發(fā)展起來的新工藝。它與陽彩色電泳相比較，具有多的優(yōu)點，因此在國內(nèi)發(fā)展快，在表面裝飾方面獲得廣的應用。彩色電泳涂覆層的耐蝕性能優(yōu)良（能通過中性鹽霧試驗400H 以上）；與基體金屬的結合好，可進行機械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成顏色，常見的有金色、咖啡色、色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好、對環(huán)境的污染和危害明顯減少，被應用在各個生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件、家具、工藝品等。嘉興鋅合金彩色電泳