彩色電泳時間：漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng);反之，彩色電泳時間過短，涂層過薄。彩色電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì);溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。陰極彩色電泳是70年代發(fā)展起來的新工藝。常熟手機(jī)彩色電泳質(zhì)量

彩色電泳加工的優(yōu)點(diǎn)詳說：流平性好，漆膜感強(qiáng)，漆膜滑感好。高透明度及飽滿度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高立體成效，底材顏色表露無遺。耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐成效佳。彩色電泳加工均一性好，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)就可達(dá)到10-25μm，效率高，耗電量低。應(yīng)用廣，可用于鋁件、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具，鐘表，眼鏡，火機(jī)飾品，鎖具及家具五金件的表面防護(hù)裝飾。常熟啞光彩色電泳生產(chǎn)彩色電泳涂料泳透高，在水中可以是可以完全溶解或乳化。

彩色電泳加工控制質(zhì)量：第1、預(yù)涂件的原料及表面情況。預(yù)涂件原料及表面情況用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法供應(yīng)質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所形成的。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此要素對涂膜質(zhì)量的影響較為普遍，不只影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度甚至它的耐腐蝕功用。因而，它不只只一個從(始至終不能放松警惕的操作要素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需求著意研討處理的重要課題。

彩色電泳加工的優(yōu)點(diǎn)有：應(yīng)用廣，可用于鋁件、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具，鐘表，眼鏡，火機(jī)飾品，鎖具及家具五金件的表面防護(hù)裝飾。與多種色漿配套可彩色電泳出K金色，咖啡色，黑色，紅，藍(lán)，綠等顏色。與啞光離子配合，可達(dá)到半啞的多種成效。耐沖擊及耐人工汗性能好。彩色電泳加工均一性好，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)就可達(dá)到10-25μm，效率高，耗電量低。耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐成效佳。電泳涂裝則需在純水清洗后進(jìn)入電泳槽涂裝。

彩色電泳涂裝與一般無機(jī)電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電沉積開始時先出現(xiàn)點(diǎn)狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，　特點(diǎn)：A彩色電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，耐腐蝕性也得到明顯的提高。B: 彩色電泳漆中采用純水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的有機(jī)溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等危險(xiǎn).C: 漆膜的附著力也比采用其它方法的強(qiáng)。D: 提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了成本。彩色電泳涂料泳透高，在水中可以完全溶解或乳化。常熟啞光彩色電泳生產(chǎn)

彩色電泳涂裝必須使用電泳漆。常熟手機(jī)彩色電泳質(zhì)量

彩色電泳時間：漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng);反之，彩色電泳時間過短，涂層過薄。彩色電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì);溫度低，電沉積量少，成膜的速度慢，涂膜薄而致密。常熟手機(jī)彩色電泳質(zhì)量