線路板/PCB為PCBA提供電源加載、引導(dǎo)電路信號傳輸、散熱的載體，其次還具有支撐、固定各類部件（元器件、機(jī)械零件等），是構(gòu)成PCBA根本的基礎(chǔ)組成部分?！?0世紀(jì)40年代，印制線路板概念在英國形成?！?0世紀(jì)50年代，單面印制線路板應(yīng)用?！?0世紀(jì)60年代，通孔金屬化的雙面印制線路板出現(xiàn)?！?0世紀(jì)70年代，多層PCB迅速得到廣泛應(yīng)用。●20世紀(jì)80年面貼裝印制板逐漸成為主流?！?0世紀(jì)90年面貼裝元器件開始采用印制線路板技術(shù)，高密度MCM、BGA、芯片級封裝得到迅猛發(fā)展。●21世紀(jì)始，埋設(shè)元件、三維印制線路板技術(shù)得到應(yīng)用和發(fā)展。厚銅線路板打樣品質(zhì)好。指接板集成材

AXI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)。當(dāng)組裝好的線路板(PCBA)沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機(jī))接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像，使得對焊點的分析變得相當(dāng)直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。AXI技術(shù)已從以往的2D檢驗法發(fā)展到目前的3D檢驗法。前者為透射X射線檢驗法，對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像，但對于目前廣的使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗法采用分層技術(shù)，即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點單獨(dú)成像。銅鎢板LED雙面鋁基板抄板樣板生產(chǎn)。

工廠配合度問題——對于采購過PCB的人來說，都知道PCB生產(chǎn)不會每次都很順利按時交貨，那么當(dāng)問題出現(xiàn)，耽誤到客戶項目進(jìn)度的時候，工廠是否肯配合趕貨，幫客戶解決燃眉之急？還有工廠售后服務(wù)：特別有大批量項目的時候或者金額比較巨大的時候，更要看重這個因素。PCB交貨后還不算完事，后面組裝，使用過程中如果還出現(xiàn)什么問題，那還需要生產(chǎn)廠家的協(xié)助分析和溝通。如果對工廠資金，內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)隊伍、公司政策穩(wěn)定性等都不了解，都會對你后續(xù)訂單，板子售后產(chǎn)生巨大的影響。出現(xiàn)投訴，工廠推脫不負(fù)責(zé)；再次返單，工廠不斷調(diào)價，或者好不容易確認(rèn)完樣品要釋放批量時候，工廠政策調(diào)整不接受小客戶訂單等等，都會給PCB采購經(jīng)理們帶來各種各樣的麻煩。再就是交期問題：如果采購的PCB只是樣品和小量，后續(xù)不會有大批量，交期又比較急的話，可以考慮一些快板廠，相比大廠，快板廠的交期快，返單MOV也比較低。但是如果后面有批量的話，那還是要考慮可以支持批量的工廠來做貨了。

線路板沉鎳金工藝：首先在銅面上自催化反應(yīng)沉積約120-200μ”厚的鎳層，再在金缸中通過化學(xué)置換反應(yīng)將金從溶液中置換到鎳面，金層將鎳層完全覆蓋，其厚度一般控制在約1-3μ”。通過時間等控制其厚度上限可高達(dá)10μ”。電鎳金工藝：是通過施電的方式，在銅面上通過電化學(xué)反應(yīng)鍍上一層約120-200μ”厚的鎳層，然后再在鎳上鍍上一層約0.5-1μ”厚的薄金。通過時間及電流等控制其厚度可高達(dá)50μ”以上。沉鎳金通過化學(xué)沉積其厚度非常均勻，電鎳金通過電鍍沉積其厚度均勻性較差。各類鋁基板打樣貼片生產(chǎn)加工。

金屬鋁基剛擾結(jié)合線路板加工生產(chǎn)總結(jié)報告1、鋁基剛撓結(jié)合印制板生產(chǎn)可行性分析基于公司鋁基夾芯技術(shù)及剛撓結(jié)合板的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)上完全可以滿足鋁基剛撓結(jié)合印制板的研發(fā)生產(chǎn)，其技術(shù)難點解析如下:1.1鋁基銑槽后的披鋒處理—槽邊倒角或磨邊處理，防止壓合時軟板破損;1.2鋁基混壓結(jié)合力—鋁基壓合前機(jī)械磨刷+化學(xué)粗化+濕噴砂，提高結(jié)合力;1.3鋁基無膠區(qū)域的PP去除和有膠區(qū)域的對位控制—采用整板貼膜+激光切割工藝;1.4軟板覆蓋膜的開窗及對位精度控制---采用激光切割+快壓技術(shù);1.5鋁基鏤空區(qū)域的壓合質(zhì)量控制---輔助環(huán)氧墊板;1.5鋁基鏤空區(qū)域的壓合質(zhì)量控制---輔助環(huán)氧墊板;各類FPC電路板抄板貼片加工生產(chǎn)。線路板種類

各類銅基線路板貼片打樣生產(chǎn)。指接板集成材

多層板層壓偏移度的測量方法：①.觀察與其中兩個流膠點切片剖切方向相同的層壓定位孔的切片，測量出此靶位孔的中心基準(zhǔn)位置點并計算出基準(zhǔn)位置所占靶環(huán)位置的百分比。如圖8②.按照基準(zhǔn)點所占靶環(huán)的百分比來對比找出與之剖切方向相同且相近的一個阻流點切片并按照同樣的百分比分配來確定芯板阻流點的位置基準(zhǔn)點。（如找出的點不在一條直線上可取兩點的中間位置作為基準(zhǔn)點）③.然后測量此切片上下芯板位置基準(zhǔn)點X、Y方向的偏差距離，然后標(biāo)注其偏移方向3.比較大偏移度的測量方法：①.同樣用40倍鏡先測出X、Y方向每個阻流點的長度并記錄，然后測出其1/2處的長度并進(jìn)行標(biāo)識為基準(zhǔn)點。然后測量出X及Y方向距離較遠(yuǎn)的兩個基準(zhǔn)點的偏差長度，即為X或Y方向的比較大偏移量，并在板邊標(biāo)注其偏移方向及層數(shù)，然后按照此方法測量出同一切片，同一層次Y及X方向偏差距離，即為Y或X方向的對應(yīng)偏移量，并在板邊標(biāo)注其偏移方向及偏移層數(shù)。②.其偏移量及偏移角度計算方法完全與前面的計算方式相同，不同的是要計算X、Y兩組比較大偏移量進(jìn)行比較，比較大的值既為這個點的比較大偏移量，依次就可以算出其余7點的比較大偏移量。指接板集成材