對(duì)于后者就該防預(yù)防脫發(fā)泡后再產(chǎn)生氣泡，這部份涉及到所使用的填充材料。油墨為了操作特性及后面的物化性，會(huì)加入不同劑量的填充劑及稀釋劑調(diào)整油墨特性。但這種做法，在填孔型油墨會(huì)面臨考驗(yàn)。多數(shù)稀釋劑有揮發(fā)性，當(dāng)填孔烘烤揮發(fā)物就開(kāi)始汽化，會(huì)在內(nèi)部產(chǎn)生較多暫時(shí)氣泡。但一般油墨干燥模式都由表面先干，之后才逐步向內(nèi)部硬化，因此氣泡會(huì)殘留在內(nèi)部無(wú)法排出成為空洞。對(duì)這種問(wèn)題，可以使用紫外線硬化法處理，用感光油墨填孔并先用低溫感光硬化，之后才用熱硬化完成后續(xù)反應(yīng)。因?yàn)閾]發(fā)物已經(jīng)無(wú)法在硬化樹(shù)脂中讓氣泡長(zhǎng)大，因此不易產(chǎn)生表面氣泡問(wèn)題。另一種多數(shù)業(yè)者的做法，是盡量采用無(wú)揮發(fā)物油墨，同時(shí)將烘烤起始溫度降低先排除揮發(fā)物，之后當(dāng)硬度達(dá)到某種程度時(shí)再開(kāi)始進(jìn)行全硬化烘烤。這兩種做法各有優(yōu)劣，但以殘存氣泡量而言，不論前者或后者都該盡量使用揮發(fā)物低的油墨較為有利。FPC打樣貼片加工生產(chǎn)。pcb電路板供應(yīng)商

金屬鋁基剛擾結(jié)合線路板加工生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告1、鋁基剛撓結(jié)合印制板生產(chǎn)可行性分析基于公司鋁基夾芯技術(shù)及剛撓結(jié)合板的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)上完全可以滿足鋁基剛撓結(jié)合印制板的研發(fā)生產(chǎn)，其技術(shù)難點(diǎn)解析如下:1.1鋁基銑槽后的披鋒處理—槽邊倒角或磨邊處理，防止壓合時(shí)軟板破損;1.2鋁基混壓結(jié)合力—鋁基壓合前機(jī)械磨刷+化學(xué)粗化+濕噴砂，提高結(jié)合力;1.3鋁基無(wú)膠區(qū)域的PP去除和有膠區(qū)域的對(duì)位控制—采用整板貼膜+激光切割工藝;1.4軟板覆蓋膜的開(kāi)窗及對(duì)位精度控制---采用激光切割+快壓技術(shù);1.5鋁基鏤空區(qū)域的壓合質(zhì)量控制---輔助環(huán)氧墊板;1.5鋁基鏤空區(qū)域的壓合質(zhì)量控制---輔助環(huán)氧墊板;高頻微波電路板哪一家質(zhì)量可靠，價(jià)格低便。

介紹開(kāi)發(fā)一款高散熱銅基印制板的相關(guān)技術(shù)。根據(jù)要求選擇了一款低流膠的導(dǎo)熱性絕緣層材料。由于該導(dǎo)熱材料是低流膠且對(duì)壓合有特殊要求，通過(guò)壓合參數(shù)試驗(yàn)，壓合結(jié)果料溫曲線符合要求，熱應(yīng)力測(cè)試合格。鉆孔和銑板是銅基板的制作難點(diǎn)，通過(guò)工藝參數(shù)試驗(yàn)，鉆孔孔粗及披鋒小，銑板SET邊光滑毛刺小，可以滿足品質(zhì)要求，開(kāi)發(fā)順利完成。HDI銅基汽車(chē)PCB板對(duì)導(dǎo)熱要求很高，普通FR4絕緣材料已不能滿足導(dǎo)熱要求，需要選擇導(dǎo)熱性絕緣層材料。材料由中心導(dǎo)熱成分為三氧化二鋁及硅粉和環(huán)氧樹(shù)脂填充的聚合物構(gòu)成，不含玻璃布，熱阻小粘性好，能夠承受機(jī)械力及熱應(yīng)力。作業(yè)流程

電介質(zhì)對(duì)Dk的影響/在設(shè)計(jì)適合于毫米波電路（例如77GHz汽車(chē)防撞雷達(dá)）的線路板材料時(shí)，Dk是眾多需要考慮的參數(shù)之一，Dk的變化應(yīng)比較大可能地控制在接近其標(biāo)稱值的范圍內(nèi)。另外，能影響毫米波電路性能的其它材料參數(shù)還包括：Df、材料厚度、銅導(dǎo)體質(zhì)量、吸濕性以及玻璃纖維增強(qiáng)引起的“玻璃編織”效應(yīng)。再次需要強(qiáng)調(diào)的是，一致性是必不可少的，尤其是在毫米波頻率下，這些參數(shù)的劇烈變化也會(huì)影響毫米波頻率下的電路性能。了解更多，歡迎來(lái)電咨詢。單面FPC線路板打樣生產(chǎn)。

多層PCB線路板層壓偏移度的精確測(cè)量方法隨著PCB行業(yè)技術(shù)力量在國(guó)內(nèi)的逐步發(fā)展，多層PCB板（特別是高層次的產(chǎn)品）在我們的企業(yè)里所占的份額也越來(lái)越重，而我們?cè)谘邪l(fā)和生產(chǎn)這些產(chǎn)品的同時(shí)，總是遇到漲縮、對(duì)位偏及層壓偏移所造成的電地短路問(wèn)題一直在困擾著我們。能精確測(cè)量這些偏移度的數(shù)據(jù)作為改善措施的方向成了我們研究的重點(diǎn)。本人也見(jiàn)過(guò)一些技術(shù)工程師測(cè)量偏移度的方法，誤差太大，極不科學(xué)，難以體現(xiàn)事實(shí)原貌，本人經(jīng)過(guò)多次研究驗(yàn)證摸索出一套較為精確的測(cè)量方法，不但能精確測(cè)量偏移的數(shù)據(jù)，還能準(zhǔn)確的測(cè)量出偏移的方向及偏移的角度，希望能給業(yè)界受此困擾的朋友帶來(lái)一些幫助。雙面FPC線路板打樣生產(chǎn)。高頻微波電路板

四層電路板抄板克隆打樣。pcb電路板供應(yīng)商

多種金屬基板介紹及PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):1打孔規(guī)則：pp壓合：①孔徑滿足pcb+金屬基總板厚10：1孔徑比（非金屬或金屬）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設(shè)計(jì)（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設(shè)計(jì)（過(guò)孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）介質(zhì)粘合:①孔徑1.0以上，孔壁間距0.5mm以上（非金屬，與金屬基絕緣）②孔徑0.8mm以上，器件孔，正常設(shè)計(jì)（金屬）③孔徑0.3-0.8mm，正常設(shè)計(jì)（過(guò)孔，金屬，深度孔徑表0.8：1以下）2喇叭孔1.0以上，度數(shù)82-1653金屬基外形公差+/-0.1，極限+/-0.05mm4正?？偘搴?.8-3.5mm，不超過(guò)8mm5一般銅基不作噴錫，其它表面工藝可以說(shuō)明及用途:1單面金屬基是一面線路，另一面金屬基，通過(guò)pp介質(zhì)壓合或來(lái)料就有介質(zhì)粘合（隔離）的特殊板2主要用于線路少，類(lèi)似LED電子產(chǎn)品有散熱要求的場(chǎng)合pcb電路板供應(yīng)商