樣品試制加工2.1軟板部分軟板線路制作-覆蓋膜激光開窗-覆蓋膜壓合-軟板化金-軟板等離子處理2.2鋁基部分鋁基銑槽-鋁基槽孔磨邊-鋁基表面粗化-鋁基預(yù)貼純膠-激光切割純膠PP-鋁基局部撕膠-二鉆-軟板激光外形-測試+外形-成品檢驗(yàn)金屬鋁基PCB由于其良好的散熱性，在LED節(jié)能方面應(yīng)用廣的,尤其隨著鋁基+剛擾結(jié)合技術(shù)|的成功開發(fā)，其三維安裝更顯靈活方便，必將進(jìn)一步拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。目前通過我司鋁基剛擾結(jié)合板的研發(fā)，已完全掌握了其加工方法，尤其激光切割技術(shù)的大量應(yīng)用，有效解決了軟板外形毛刺等業(yè)界常見的技術(shù)難題，成功地實(shí)現(xiàn)了鋁基剛擾結(jié)合板的加工生產(chǎn)，極大提升了我司特種板加工能力。智能家居線路路抄板打樣生產(chǎn)。導(dǎo)體板上的感應(yīng)電流
超厚銅多層板PCB電路板制作工藝探討：1.隨著電源通訊模塊的快速發(fā)展，4-6OZ常規(guī)厚銅已難以滿足其性能要求，10-12oz及其以上超厚銅多層板的需求呼聲越來越高；本文即對(duì)12oz超厚銅多層板的制作工藝進(jìn)行了可行性研究，采用分步控深蝕刻技術(shù)+增層壓合技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了12oz超厚銅多層印制板的加工生產(chǎn)，滿足了客戶的特種需求。超厚銅多層印制板制造工藝2.1疊層設(shè)計(jì)此板為四層板，內(nèi)外層銅厚12oz，較小線寬線距20/20mil，層壓結(jié)構(gòu)2.2加工難點(diǎn)解析pcb板灌封膠熱電分離銅基板打樣批量生產(chǎn)。
誰先發(fā)明了PCB？如果問誰發(fā)明了印刷術(shù)，這個(gè)殊榮當(dāng)屬中國北宋年間的畢昇。但較早的印刷電路板則需要追蹤到奧地利工程師CharlesDucas在1920年提出了使用墨水導(dǎo)電（在底板上打印黃銅電線）的概念。他借助于電鍍技術(shù)制作在絕緣體表面直接生成導(dǎo)線，制作出PCB的原型。起初電路板上的金屬導(dǎo)線是黃銅，一種銅和鋅的合金。這種顛覆性的發(fā)明消除了電子線路的復(fù)雜連線工藝，并保證電路性能的可靠性。這個(gè)工藝直到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束才開始進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。
3DX-Ray技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外，還可對(duì)那些不可見焊點(diǎn)如BGA（BallGridArray,焊球陳列）等進(jìn)行多層圖像"切片"檢測，即對(duì)BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行徹底檢驗(yàn)。同進(jìn)利用此方法還可測通孔（PTH）焊點(diǎn)，檢查通孔中焊料是否充實(shí)，從而極大地提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。關(guān)于PCB的十件有趣的事——實(shí)毫無疑問，印刷電路板（PCB）是人類技術(shù)中具有里程碑意義的工具。為什么呢？這是因?yàn)楫?dāng)今在每一個(gè)電子設(shè)備中都隱藏著它的身影。就像其他歷史中的偉大發(fā)明一樣，PCB也是隨著歷史車輪前進(jìn)而逐步成熟的，至今已經(jīng)有130年的發(fā)展歷史，它是工業(yè)**車輪中較為靚麗的一道風(fēng)景。PCB成為優(yōu)化電子設(shè)備生成工藝的手段，曾經(jīng)那些使用手工制作的電子設(shè)備不得不PCB來替代了，這都是因?yàn)殡娐钒迳蠈?huì)集成更多的功能。LED鋁基線路板抄板打樣生產(chǎn)。
高級(jí)PCB電路板廠與SMT車間都在推行的5S管理的九大秘訣經(jīng)過多年的工作實(shí)踐證明，要成功地推行5S管理就要有一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌握了推行秘訣，才能使5S管理得到徹底地落到實(shí)處，主要有以下幾個(gè)方面：秘訣一：以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn)電路板廠企業(yè)發(fā)展的目的是創(chuàng)造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，5S管理的**終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來更多的利潤。在推行5S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。秘訣二：全員參與，快樂實(shí)施線路板廠5S的推動(dòng)要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與。經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因?yàn)橥菩?S的是一個(gè)車間，一個(gè)部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個(gè)人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個(gè)人都能夠做好以后，這個(gè)小組就可以做得更好。所以5S的活動(dòng)，它的每一個(gè)環(huán)節(jié)就是部門，每一個(gè)人都有責(zé)任；每一個(gè)責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。LED植物燈鋁基線路板抄板克隆打樣生產(chǎn)。導(dǎo)體板上的感應(yīng)電流
雙面銅基板打樣批量生產(chǎn)。導(dǎo)體板上的感應(yīng)電流
隨著線路板上元器件組裝密度的提高，給電氣接觸測試增加了困難，將AOI技術(shù)引入到SMT生產(chǎn)線的測試領(lǐng)域也是大勢所趨。AOl不但可對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，還可對(duì)光板、焊膏印刷質(zhì)量、貼片質(zhì)量等進(jìn)行檢查。各工序AOI的出現(xiàn)幾乎完全替代人工操作，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都是大有作為的。當(dāng)自動(dòng)檢測(A01)時(shí)，AOI通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。導(dǎo)體板上的感應(yīng)電流