3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術。1986年，CharlesHull開發(fā)了頭一臺商業(yè)3D印刷機。1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得授權并開始開發(fā)3D打印機。2005年，市場上頭一個高清晰彩色3D打印機SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月，世界上頭一輛由3D打印機打印而成的汽車Urbee問世。2011年6月6日，發(fā)布了全球頭一款3D打印的比基尼。2011年7月，英國研究人員開發(fā)出世界上頭一臺3D巧克力打印機。2011年8月，南安普敦大學的工程師們開發(fā)出世界上頭一架3D打印的飛機。2012年11月，蘇格蘭科學家利用人體細胞頭一次用3D打印機打印出人造肝臟組織。2013年10月，全球頭一次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術品。3D打印的社會評價怎么樣？南通PA113D打印多少錢
生產模式的小型化變革在傳統的工業(yè)化制造流程中，自動化機械設備的參數一旦確定，便很難做出修改，故適合于單一種類產品的制造。而3D打印技術使制造系統更加靈活、包容，以重新排列組合、再次反復利用及更新系統或子系統的組合方式等方法，可進行快速調整，以適應不同的打印生產任務。3D打印技術在信息時代的大背景下使大量實體物質流成功轉化為虛擬化的信息流，有可能從根本上改變原有生產的組織模式。一臺計算機和一個3D打印機便可進行產品的研發(fā)和制造工作，這種低門檻的生產模式削弱了大型企業(yè)集約式的生產優(yōu)勢，增加了中小型企業(yè)甚至個體企業(yè)家的生存機會，使大規(guī)模工廠化的生產轉向社會化、社區(qū)化甚至個人化的全新模式。南通不銹鋼3D打印服務迅捷三維帶您了解MJF 3D打印是什么？
光固化光固化成型技術又稱立體光刻造型技術（StereoLithographyAppearance，SLA）。它主要采用液態(tài)光敏樹脂原料，通過3D設計軟件（CAD）設計出三維數字模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，按設計的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。光固化成型技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光（如入=325nm）的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài)。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，激光束在偏振鏡作用下在液態(tài)樹脂表面進行掃描，光點照射到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度，聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描固化。當一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂，然后升降臺帶動平臺下降一層高度，刮板在已成型的層面上又涂滿一層樹脂并刮平，然后再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。
制造業(yè)與服務業(yè)的密切關系3D產業(yè)對全球經濟帶來的又一大影響是制造業(yè)和服務業(yè)的產業(yè)邊界日益模糊化，使各行業(yè)之間不再是之前的簡單分工關系，而呈現出一種互相融合、日益密切的發(fā)展趨勢。制造型企業(yè)可通過網絡獲取各類用戶服務要求，將各個生產要素的配置成本較低化。另一方面，網絡平臺為服務銷售提供了更廣的渠道，促進了新產品在短時間內行銷全球的能力。隨著體驗社會的來臨，產品的體驗、服務性價值在整個產品使用價值中的比重越來越大，這要求制造商和經銷商必須緊密配合，不光提供產品的基本使用功能，還要在其配套的一系列后續(xù)隱性的服務(如配套信息系統、軟件系統、產品維修保養(yǎng)服務等)中發(fā)揮積極的作用，只有這樣才能提高產品的綜合實力，在競爭激烈的當今社會獲得一席之地。3D打印產品的周期是多久？成本怎么樣？
制造機器較高的便攜性相較于傳統制造機器，3D打印機的生產能力更為強大。例如，受到機器物理體積的限制，傳統的注塑機只能生產比自身體積小很多的產品，而3D打印機由于體積小，方便自由移動，故可以制造與打印臺一樣大的產品。較高便攜性的優(yōu)勢使3D打印機有望成為未來家庭或辦公室必備的生活必需品。目前市場上已有的家用3D打印機體積已與普通打印機基本一樣大。當然，部分工業(yè)級3D打印機還和傳統的工業(yè)設備類似，需要特殊的生產環(huán)境，便攜性就不適用了不銹鋼在3D打印中的應用。浙江尼龍玻纖3D打印哪家好
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產品的一體化成型制造傳統的大規(guī)模系統生產需要先分別生產出不同的零部件，然后由工人或者機器人在組裝生產線上對其進行組裝調整。零部件越多的產品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機械設備單獨逐一將內部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現產品的一體化成型，通過分層分區(qū)域制造，在同一時間可以運用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統方式制造零部件，整個生產過程一般需要持續(xù)幾個月之久，而3D打印技術可能只需要幾年甚至幾個小時，很大地提高了生產效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術打印一架噴氣式客機的導管，一個整體代替了20多個組件，有效減少組件存儲空間，降低管理開銷。南通PA113D打印多少錢