加藥裝置正常運行的注意事項

四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

五、由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。

六、新安裝的內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否順暢。

七、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟，主要是因為它的推廣剛好滿足人們對加藥的需求，更加方便。有需要了解更多相關(guān)資訊，歡迎關(guān)注此網(wǎng)站，小編會定期在這邊跟大家分享的。

5、可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案。揚州PAC自動加藥裝置制造商

磷酸鹽加藥裝置的工藝原理

其工藝原理是：  鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固的附著在鍋爐愛熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時可以發(fā)生鍋爐爆事故，還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進(jìn)入爐水，如果不對這部分進(jìn)行處理，也會結(jié)垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是非常適宜的處理方法，反應(yīng)如下10Ca2++6PO4=20H————Ca10(PO4)6(OH)2。 徐州加藥裝置定做該系列加藥裝置已在國內(nèi)多家企業(yè)得到應(yīng)用，深受廣大用戶的好評。

加藥裝置的加藥方式

2、阻垢緩蝕劑的加入方法：

（1）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補(bǔ)充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據(jù)需要也可以不稀釋

（2）攪拌混勻后，開啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內(nèi)加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統(tǒng)、計量泵組成的，根據(jù)所需藥劑濃度，在藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后由計量泵向投加藥點或指定的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。加藥裝置可以準(zhǔn)確的配置各類固體和液體的化學(xué)溶液，從而達(dá)到要求，在除垢、除氧、加酸、加堿等多個方面有著很重要的位置，隨著社會的發(fā)展它的應(yīng)用越來越多。

加藥裝置損壞的原因

加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因為不同，所有它容易發(fā)生的損壞也多，發(fā)生的原因也多，其主要的還是以下幾點，下面就給大家介紹一下設(shè)備損壞的原因。

1、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。

2、一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。 4、低液位報警裝置：作用就是當(dāng)藥桶里的藥劑余量接近極限值時.

使用加藥裝置的三個措施

二、操作使用

1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3.長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、保養(yǎng)

1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時排除故障。

2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

4.減速機(jī)次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。以上三點就是使用加藥裝置的三個步驟。使用時只有每一步的操作都按照正確的步驟來進(jìn)行，才能保證設(shè)備的正常運行。 （2）經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達(dá)到自動加藥的目的。漳州自動加藥裝置廠家

5、各種藥劑須分別存放，防止受潮。揚州PAC自動加藥裝置制造商

自動加藥裝置調(diào)試的步驟

4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，運行一分鐘后，停止進(jìn)料。6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液。 揚州PAC自動加藥裝置制造商

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