在果汁生產領域，陶瓷超濾膜常用于過濾分離果汁中含有的果肉、果膠、細菌和微生物，以此延長果汁的保質期，減少其在售賣期中發(fā)生變質的可能性。它的應用可以省去傳統(tǒng)果汁生產中高溫殺菌步驟，對保留果汁含有的維生素、鐵、鋅等營養(yǎng)元素和礦物質成分有很大好處。陶瓷超濾膜用于生物發(fā)酵液過濾，可以充分分離出溶解性有機物和無機鹽，提高生物發(fā)酵液中目標產物的濃度，減少雜質成分對提取質量的干擾，從而提高產品質量。它改進了溶劑提取率不足的問題，并且降低了污染風險，運行穩(wěn)定性好，能為企業(yè)提高經濟效益。陶瓷膜制備方法氣相沉積、溶膠-凝膠法、物理蒸發(fā)法；管式陶瓷膜油水分離設備

陶瓷膜分離工藝是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為三明治式的：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。浙江污水處理陶瓷膜反滲透膜設備陶瓷膜在納米顆粒的純化過程應用；

多孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機械強度高、容易再生等優(yōu)點，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領域應用。某課題 組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1780℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐 性能統(tǒng)一的支撐體。他們還以原料性質預測支撐體的孔結構為目標，以支撐體的制備過程和微觀結構為基礎，建立了原料性質與支撐體孔隙率、孔徑 分布之間的計算方法，為特定孔結構支撐體的定量制備提供了理論依據。

南京米格過濾材料有限公司，自2010年1月13日成立至今，已經發(fā)展成為一家在膜分離領域具有明顯影響力的企業(yè)。該公司以陶瓷膜為主打產品，通過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，已經成功開發(fā)出多通道管式無機陶瓷微濾、納濾、超濾膜系列產品，這些產品在發(fā)酵液、醫(yī)藥、化工、鋼鐵、環(huán)保廢水、食品飲料、油田回注水、油水分離、垃圾滲透液等領域都得到了廣泛的應用。南京米格過濾材料有限公司不僅擁有完全自主的無機陶瓷膜生產基地，還擁有一支高素質的研發(fā)、設計、生產制造隊伍，這使得公司在陶瓷膜的研發(fā)和生產上始終保持著行業(yè)**地位。無機陶瓷膜管式陶瓷膜管；

膜分離技術發(fā)展勢頭強盛，已經是生產活動中的一項熱門技術，為石油、化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)提高生產效率、降低經營成本。在各類膜分離技術中，陶瓷膜技術已經發(fā)展成熟，成為了很多企業(yè)提高產量和產品質量的良好選擇。陶瓷膜在生物發(fā)酵液制藥中應用，能有效提高發(fā)酵液中目標產物的純度，減少雜質對制藥質量的干擾，降低后續(xù)工藝的生產負擔。食品飲料行業(yè)中，陶瓷膜可用于提高飲料的澄清度，解決飲料由于含有果肉、果膠、有機物、細菌等物質而容易變質的問題，延長飲料保質期。在氨基酸、維生素、酶制劑等生產中，陶瓷膜的應用也能顯著提高生產質量，并且產生的污染很小，環(huán)保負擔小。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點；浙江過濾材料陶瓷膜供應

管式陶瓷膜的應用是基于“錯流過濾”的原理；管式陶瓷膜油水分離設備

澄清純化分離所采用的膜主要是超/微濾膜，由于其所能截留的物質直徑大小分布范圍廣，被廣泛應用于固液分離、大小分子物質的分離、脫除色素、產品提純、油水分離等工藝過程中。超/微濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降、板框過濾、真空轉鼓、離心機分離、溶媒萃取、樹脂提純、活性炭脫色等工藝過程。膜分離技術的特點膜分離過程是一個高效、環(huán)保的分離過程，是多學科交叉的高新技術，在物理、化學和生物性質上呈現出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢.膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。管式陶瓷膜油水分離設備