陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點；無機陶瓷膜供應

在食品、飲料、植物深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵和精細化工等領域，陶瓷膜用于分離、濃縮、純化等過程。例如，在中藥提取物過濾中，陶瓷膜可用于精制和純化中藥的有效成分；在生物發(fā)酵液過濾中，它能有效去除菌絲體、代謝物和細菌碎片等大分子物質(zhì)；在酶的分離和提取中，陶瓷膜技術可以簡化提取、純化和脫鹽過程，同時保持酶的活性；可在制藥過程中去除菌絲體、細胞纖維、大分子蛋白、酵母細菌壁碎片等物質(zhì)，從而提高藥品的成品率。陶瓷膜不僅具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑，機械強度大等優(yōu)勢小孔徑陶瓷膜產(chǎn)地微孔濾膜的分離特征；

陶瓷膜由氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料高溫燒制而成，為具有支撐層、過濾層的多層產(chǎn)品。陶瓷膜是納米級分離領域的一項高新技術，過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅(qū)動下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留?！√沾赡な羌{米級分離領域的一項新技術，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點。過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅(qū)動下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留，實現(xiàn)了對流體中納米級物質(zhì)進行低溫分離、濃縮、純化的處理。陶瓷膜涵蓋微濾、超濾、納濾三個級別。

陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的?？蓪崿F(xiàn)在線反沖，膜通量穩(wěn)定：由于復合陶瓷膜獨特結構和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現(xiàn)在線反沖，從而獲得穩(wěn)定的膜通量，克服了無機膜系統(tǒng)在水處理應用中價格高、易污染、膜通量小、設備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統(tǒng)在水處理中應用成為可能。無機陶瓷膜是專為污水處理設計的，其特點是膜通量大，機械強度高、耐污染、可實現(xiàn)在線反沖。陶瓷膜和有機模的區(qū)別；

在果汁生產(chǎn)領域，陶瓷超濾膜常用于過濾分離果汁中含有的果肉、果膠、細菌和微生物，以此延長果汁的保質(zhì)期，減少其在售賣期中發(fā)生變質(zhì)的可能性。它的應用可以省去傳統(tǒng)果汁生產(chǎn)中高溫殺菌步驟，對保留果汁含有的維生素、鐵、鋅等營養(yǎng)元素和礦物質(zhì)成分有很大好處。陶瓷超濾膜用于生物發(fā)酵液過濾，可以充分分離出溶解性有機物和無機鹽，提高生物發(fā)酵液中目標產(chǎn)物的濃度，減少雜質(zhì)成分對提取質(zhì)量的干擾，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。它改進了溶劑提取率不足的問題，并且降低了污染風險，運行穩(wěn)定性好，能為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。陶瓷膜納米級分離的一項技術；上海無機陶瓷膜元件

陶瓷膜是納米級分離領域的一項高新技術；無機陶瓷膜供應

人工提取維生素可以采用微生物發(fā)酵法生成維生素發(fā)酵液，再通過對發(fā)酵液的過濾純化進行維生素成分的分離提取。過程可以采用陶瓷納濾膜技術來完成經(jīng)過陶瓷納濾膜過濾后的維生素發(fā)酵液長期放置不會產(chǎn)生沉淀，也不會發(fā)生變質(zhì)，為結晶提取減輕了工作負擔。陶瓷納濾膜的抗污染能力也很強，不易發(fā)生堵塞，清洗保養(yǎng)十分便利，使用壽命長。它的體積小、占地面積小，可以連續(xù)化和自動化運行，能節(jié)約很多人工成本。因此，陶瓷納濾膜的應用對提高維生素生產(chǎn)質(zhì)量有重要價值，是實現(xiàn)維生素發(fā)酵液有效過濾的技術。無機陶瓷膜供應