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新疆陶瓷練泥自動化陶瓷智能工廠規(guī)劃方案

來源: 發(fā)布時間:2025-05-30

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陶瓷智能工廠

匯博公司通過自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)陶瓷原料的預(yù)混合、預(yù)成型和預(yù)擠出,確保原料的均勻性和一致性。這種自動化預(yù)擠出系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率,減少了人為誤差,還為后續(xù)的成型工序提供了高質(zhì)量的原料。在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中,人工預(yù)混合和預(yù)擠出容易導(dǎo)致原料不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量。而自動化預(yù)擠出系統(tǒng)通過精確控制原料的混合和擠出過程,確保每一批次的原料都能達(dá)到均勻和一致的標(biāo)準(zhǔn)。這不僅提升了生產(chǎn)效率,還顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為陶瓷企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。新疆陶瓷練泥自動化陶瓷智能工廠規(guī)劃方案陶瓷智能工廠解決方案 ,就選廣東匯博機(jī)器人技術(shù)有限公司,用戶的信賴之選,有需求可以來電咨詢!

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匯博公司通過輸送系統(tǒng)(輸送線)和AGV實(shí)現(xiàn)物流的自動輸送,機(jī)器人進(jìn)行自動化搬運(yùn),進(jìn)入噴釉自動化系統(tǒng)后,由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動噴釉。這種自動化噴釉系統(tǒng)不僅提高了噴釉的均勻性和穩(wěn)定性,還減少了人工操作的誤差和勞動強(qiáng)度。在傳統(tǒng)噴釉過程中,人工操作容易導(dǎo)致噴釉不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量。而自動化噴釉系統(tǒng)通過精確控制噴釉過程,確保釉層的均勻性和厚度一致。這不僅提升了生產(chǎn)效率,還顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為陶瓷企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。

在陶瓷成型階段,匯博公司通過自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)陶瓷坯體的擠出成型。這種自動化擠出系統(tǒng)不僅提高了擠出的均勻性和穩(wěn)定性,還減少了人工操作的誤差和勞動強(qiáng)度。在傳統(tǒng)擠出成型過程中,人工操作容易導(dǎo)致坯體擠出不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量。而自動化擠出系統(tǒng)通過精確控制擠出過程,確保坯體的尺寸和密度均勻一致。通過自動化設(shè)備進(jìn)行擠出,不僅提升了生產(chǎn)效率,還顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為陶瓷企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。陶瓷智能工廠解決方案 廣東匯博機(jī)器人技術(shù)有限公司值得用戶放心。

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江門東鵬衛(wèi)浴生產(chǎn)基地智能工廠整廠項(xiàng)目,該項(xiàng)目是東鵬在江門投資的自動化生產(chǎn)線項(xiàng)目,涵蓋注漿成型、緩存干燥、打磨修坯、表面施釉、窯爐燒成和成檢包裝等全套衛(wèi)浴潔具生產(chǎn)工序。設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)100萬件/年,包含3層樓設(shè)備施工,占地約4萬平米。采用10條自動化高壓成型線、60臺六軸工業(yè)機(jī)器人、55臺AGV、約6000米多層自動化輸送線等先進(jìn)設(shè)備,配合MES信息化管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全流程自動化與智能化,提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,降低人力成本。陶瓷智能工廠解決方案 ,就選廣東匯博機(jī)器人技術(shù)有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!山西陶瓷練泥自動化陶瓷智能工廠改造服務(wù)

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陶瓷陳腐處理自動化系統(tǒng)通過設(shè)置陳腐保濕房,保證環(huán)境溫濕度,并利用AGV自動運(yùn)送捏合、練泥后的泥坯到該房間進(jìn)行保濕陳腐。這種自動化陳腐處理系統(tǒng)不僅提高了陳腐的均勻性和穩(wěn)定性,還減少了人工操作的誤差和勞動強(qiáng)度。在傳統(tǒng)陳腐處理過程中,人工操作容易導(dǎo)致陳腐環(huán)境不穩(wěn)定,影響坯體質(zhì)量。而自動化陳腐處理系統(tǒng)通過精確控制陳腐環(huán)境的溫濕度,確保坯體的陳腐效果一致。這不僅提升了生產(chǎn)效率,還顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為陶瓷企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。新疆陶瓷練泥自動化陶瓷智能工廠規(guī)劃方案

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