粉末冶金技術(shù)在軸承生產(chǎn)中的應(yīng)用極大的提高了軸承的質(zhì)量和性能，同時(shí)也為軸承行業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。隨著技術(shù)的提高和應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，相信粉末冶金技術(shù)在軸承領(lǐng)域的應(yīng)用將更加普遍。粉沫冶金軸承的強(qiáng)度表現(xiàn)相對(duì)較高，可以適用于強(qiáng)度高和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備中。粉沫冶金軸承的材質(zhì)特性。粉沫冶金軸承是由金屬粉末和粘合劑共同組成的材料，經(jīng)過(guò)成型和高溫?zé)Y(jié)而成。相比于傳統(tǒng)材料，粉沫冶金軸承具有更好的耐磨性和抗腐蝕性能。同時(shí)，其材料的吸震性和重量比傳統(tǒng)軸承更低，可以有效提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率和節(jié)約能源。粉末冶金單向軸承不需要潤(rùn)滑油，能夠減少環(huán)境污染和維護(hù)成本。上海順時(shí)粉末冶金單向軸承制造商

粉末冶金技術(shù)遠(yuǎn)古時(shí)期就有應(yīng)用，制造鐵的頭一個(gè)方法實(shí)質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中一共有三個(gè)重要標(biāo)志：1、克服了難熔金屬熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的困難,1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽(yù)為機(jī)械加工中的革新。2、三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機(jī)械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無(wú)切削的優(yōu)點(diǎn)。3、四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)，并利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓技術(shù)逐漸大規(guī)模制造強(qiáng)度高且形狀復(fù)雜的零件。嘉興非接觸式粉末冶金單向軸承市場(chǎng)價(jià)格粉末冶金單向軸承的外觀光滑，具有較好的美觀性。

根據(jù)不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時(shí)，可在無(wú)補(bǔ)充潤(rùn)滑油和低載荷下應(yīng)用；含油率小時(shí)，可在重載荷和高速度下應(yīng)用；含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤(rùn)滑性，可提高軸承的安全性，其缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低；在無(wú)腐蝕的情況下，可考慮選用價(jià)廉、強(qiáng)度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應(yīng)適當(dāng)提高。粉末冶金含油軸承其基體里已經(jīng)用真空含浸的方法充滿了潤(rùn)滑油，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于溫升和泵吸的原因，其中的潤(rùn)滑油會(huì)滲出到運(yùn)轉(zhuǎn)表面，故可用于不另加潤(rùn)滑油的場(chǎng)合。

粉末冶金含油軸承是孔隙中含浸有潤(rùn)滑油的多孔性合金制品，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)因軸與軸承之間摩擦溫度升高或泵吸作用，潤(rùn)滑油會(huì)滲出于軸承之內(nèi)徑摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，油又回流于軸承內(nèi)部，這就是所謂的自潤(rùn)滑含油軸承。因此，潤(rùn)滑油的消耗量少，可在不從外部供給潤(rùn)滑油的條件下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)試用，非常適合于供油困難與避免潤(rùn)滑油污染的場(chǎng)合使用。和一般的熔鑄金屬合金軸承相比，含油軸承不需要供油機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)可以非常簡(jiǎn)單，另外含油軸承內(nèi)徑滑動(dòng)面的微小孔隙會(huì)使“油壓泄漏”，從而影響其荷載使摩擦系數(shù)增大。由于使用者逐漸了解含油軸承的特性，揚(yáng)長(zhǎng)避短，粉末冶金含油軸承逐漸獲得普遍應(yīng)用。粉末冶金單向軸承，耐磨性強(qiáng)，適用于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

鐵鎳銅一樹(shù)脂復(fù)合材料，將燒結(jié)材料在一定合金成分和加工參數(shù)下，制成具有連通孔隙和強(qiáng)度較高的基體，然后浸漬作為固體潤(rùn)滑成分的樹(shù)脂。以Fe一2%Ni一0.5Mo。燒結(jié)基體為例，較佳的加工參數(shù)是：成形壓力為490.8MPa，在露出點(diǎn)為-40℃的氫中以1120℃燒結(jié)1小時(shí)，所得燒結(jié)密度為6.65g/cm3，浸漬的樹(shù)脂為尼龍11。將Fe一2%Ni一5%Mo材料浸漬和不浸漬樹(shù)脂以及SCM485材料在500℃下離子氮化5小時(shí)(20%N2一H2，氣體壓力為267帕)三種材料的磨耗進(jìn)行比較：含尼龍11的磨耗量為未浸漬材料的1/4000，而且比表面硬度為HV950的SCM43材料優(yōu)異。軸承采用強(qiáng)度高粉末冶金材料制造，保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的安全可靠性。南京耐高溫粉末冶金單向軸承廠商

經(jīng)過(guò)特殊處理的粉末冶金材料，增強(qiáng)了軸承的耐腐蝕性能。上海順時(shí)粉末冶金單向軸承制造商

粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本。上海順時(shí)粉末冶金單向軸承制造商