ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣大應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣大的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
AIE亞太國際緊跟材料市場趨勢，致力于ABS材料的開發(fā)與推廣，推出一系列具有優(yōu)異綜合性能及技術表現(xiàn)的ABS汽車材料，開發(fā)處諸多新型ABS復合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為**終用戶的使用提供全程的支持和幫助并不斷提供新的解決方案。 ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。注塑級ABS原料
ABS是工程塑料，應用非常廣大。
1.ABS的構成
ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯構成，丙烯腈主要供應了耐化學和熱穩(wěn)定性;丁二烯提供了韌度和沖擊強度；苯乙烯則為ABS提供硬度和可加工性。三種材料組合形成了綜合性的塑料。
2.ABS的有點
ABS具有良好的綜合性能，容易配色，輕度高，耐沖擊強，注塑流動性好，表面易處理，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定，易機械加工。
3.ABS的缺點
（1）不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被部分有機溶劑所溶解；
（2）耐熱性不夠好，普通ABS的熱變形溫度*為95~98℃。 阻燃級ABS再生料與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
ABS管材的特點
(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。
(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時*產生韌性變形。
(3)本產品化學性能穩(wěn)定、無害、無味，完全符合制藥、食品等行業(yè)的衛(wèi)生安全要求。
(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，**減少了系統(tǒng)流體阻力和泵的馬力。
(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃～+70℃。
(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。
(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
(8)重量輕，節(jié)省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，并降低了原材料的消耗，可**節(jié)省工程投資。
.ABS的改良性
ABS能與其他許多熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。
（1）將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃燒性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
（2）將ABS于PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性。
（3）將ABS料中添加阻燃劑能提高防火性能、添加玻璃纖維能增加強度等。
.透明ABS
將ABS中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代，可制出透明塑料，即透明ABS.
.密度
密度為1.03~1.07g/cm3。
常用表面處理
（1）水鍍，需要使用電鍍級ABS，其他ABS水鍍效果不優(yōu)良。
（2）真空鍍。
（3）噴油，能噴出各種顏色、各種效果。
（4）絲印、移印、燙金等。 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
尚未形成規(guī)模我國ABS工程塑料研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑料生產品種結構中，高附加值的特種ABS工程塑料的生產幾乎處于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性產品的生產。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產企業(yè)，估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產量約占全國ABS工程塑料總產量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產ABS工程塑料的加工型企業(yè)。我國ABS工程塑料研發(fā)和加工工藝水平有待提高ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。747s
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；注塑級ABS原料
ABS的制造方法
ABS有五種生產方式，常見的只有乳液聚合和本體聚合。當然，這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區(qū)別的。比如本體法ABS底色純凈，乳液法因為添加劑多，除雜不干凈，底色會偏黃。從工藝的來說，乳液法對水的消耗比較大，生產一噸ABS大概需要4噸水，而本體法則基本不消耗水，但光澤性相對差，性能缺點也比較多，多應用于PC/ABS。
在制造ABS過程中，其質量問題的控制也很重要，包括以下幾個指標：控制橡膠的化學結構，這個化學結構是多種不同的材料結合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個的基材上進行均勻的分布注塑級ABS原料