PC塑料的工藝特點如下：

①屬無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對平均分子質(zhì)量為2～4萬。

②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對分子質(zhì)量的增大而提高。

③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。

④PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應力不易消除。

⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。

⑥制品易開裂

聚碳酸酯是優(yōu)良的E(120℃)級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。EXL9330

中國是很早開始聚碳酸酯技術開發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)的國家之一，但是由于裝置規(guī)模小、技術水平落后、產(chǎn)品質(zhì)量差等原因?qū)е铝水a(chǎn)品無法與國外相競爭。2005年以來，隨著拜耳（現(xiàn)為科思創(chuàng)）、帝人、三菱等外資企業(yè)開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置，中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業(yè)壟斷。

近幾年，國內(nèi)企業(yè)聚碳酸酯項目的投產(chǎn)打破了外資企業(yè)的壟斷。浙鐵大風是國內(nèi)較早家商業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的聚碳酸酯內(nèi)資企業(yè)，一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成，并于2015年4月開始穩(wěn)定生產(chǎn)。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產(chǎn)權，一期7萬噸項目2017年已經(jīng)投產(chǎn)，2018年第二條產(chǎn)線投產(chǎn)后產(chǎn)能將達到20萬噸。 抗紫外線 PC代理商溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;

PC產(chǎn)品應力開裂現(xiàn)象

應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質(zhì)中及應力同時作用下，發(fā)生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環(huán)境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產(chǎn)生微裂，這種微裂在未產(chǎn)生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環(huán)境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發(fā)展，從而產(chǎn)生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。

醫(yī)療器械：由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天：隨著航空、航天技術的迅速發(fā)展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：

要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）； 

機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。

聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。食品級PC聚碳酸酯

它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優(yōu)點，在日常生活中有著廣大的應用。EXL9330

PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：

1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；

4、此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕；

5、不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。

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