在冶煉鋼鐵的過(guò)程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度，促使提高鐵液里碳的含量，降低鐵液里氧的含量，還有更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。也就是利用增碳劑，能用較差的廢鋼冶煉出較好的鑄件。 加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過(guò)程中本來(lái)應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向加大。增碳劑與鐵液接觸表面積增大。靜安區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢(qián)

石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì)，在不同的環(huán)境里面他的電阻率都會(huì)變，也就是他的電阻值會(huì)變，但有一點(diǎn)是不會(huì)變的，石墨粉是很好的非金屬導(dǎo)電物質(zhì)之一，只要在絕緣的物體里面保證石墨粉不間斷，像一條細(xì)線(xiàn)那樣也會(huì)通電的，但是，電阻值是多少，這個(gè)數(shù)值也沒(méi)一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)，因?yàn)槭鄣拇旨?xì)不一樣，用在不同的材料和環(huán)境石墨粉電阻值也會(huì)不一樣。切割石墨（或碳）與切割金屬有所不同。當(dāng)工具邊緣切割產(chǎn)生卷曲或碎屑時(shí)，金屬會(huì)發(fā)生塑性變形。當(dāng)加工石墨時(shí)，由于切削刀具邊緣產(chǎn)生的應(yīng)力引起的脆性斷裂，小的粉末狀顆粒會(huì)與工件分離。與切割金屬相比，切割石墨操作消耗更少的能量并能產(chǎn)生更少的熱量。靜安區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢(qián)增碳劑小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

面對(duì)市場(chǎng)要求材料的嚴(yán)格性，球墨鑄鐵的質(zhì)量必須得有進(jìn)一步的保證，因此增碳劑對(duì)球墨鑄鐵的質(zhì)量就有很大的幫助。利用增碳劑可以有效的合理的應(yīng)用積壓多年的回爐鐵，實(shí)現(xiàn)了回爐鐵的綜合平衡。自從用增碳劑增碳，就可以把加料順序調(diào)整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵，這樣可以更好的保證增碳的效果。采用很好的增碳劑增碳工藝生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵每年可節(jié)約配料成本萬(wàn)元，并且節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)生鐵的資金。對(duì)工藝出品率較低的小件，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓，實(shí)現(xiàn)物料的綜合平衡。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵比常規(guī)配方抗拉強(qiáng)度值提高35MPA左右，并且鑄態(tài)件加工性能良好。另外值得大家注意：在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中選擇較高的碳、硅含量，鐵液的收縮傾向小，工藝性好，容易獲得健全的鑄件。

受焦炭?jī)r(jià)格不斷上升、環(huán)保以及用戶(hù)對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高等因素的影響，電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐。又由于生鐵價(jià)格的不斷上升，廢鋼在社會(huì)上沉淀存留量較多而價(jià)格較低，所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產(chǎn)球鐵及灰鐵。如果工藝操作正確，不但可以提高鑄件的綜合物理性能質(zhì)量，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。 用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵件，盡管電爐便于化學(xué)元素含量的調(diào)整，而且主要元素可以調(diào)整到材質(zhì)要求的范圍之內(nèi)，但是如果不采取有效的處理手段，生產(chǎn)出鑄件的質(zhì)量，確與用沖天爐生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量有較大差異。較主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液，無(wú)論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料，生產(chǎn)出的鑄件白口傾向大，硬度高而精加工困難。本文就此談?wù)勛约旱膶?shí)踐體會(huì)和認(rèn)識(shí)。 增碳劑生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。浦東新區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類(lèi)的增碳劑。靜安區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢(qián)

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱(chēng)之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。靜安區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢(qián)

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