硅鐵粉是由硅鐵研磨而成的，冶煉硅鐵是生產(chǎn)硅鐵粉的必要工作，而且硅鐵的品質(zhì)將直接關(guān)系到硅鐵粉是否合格。焦炭是冶煉硅鐵的主要原料之一，并且焦炭加入量的多少將直接關(guān)系到有硅鐵的品質(zhì)，因此需要格外的注意。當(dāng)然，在冶煉硅鐵時(shí)，通過(guò)哪些因素來(lái)確定焦炭加入量呢。爐況變化時(shí)要調(diào)整焦炭的加入量。爐況發(fā)粘時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加焦炭加入量，爐況碳過(guò)剩應(yīng)適當(dāng)減少焦炭加入量。電極插入爐料較淺時(shí)，可適當(dāng)減少焦炭的加入量。較小容量的礦熱爐，爐口溫度較低，焦炭的燒損較少，所以，焦炭加入量應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少。同一爐子，冶煉時(shí)用二次電壓較高時(shí)，焦炭的加入量應(yīng)適當(dāng)少些。同容量的礦熱爐，其電極間的極心圓直徑較大時(shí)，焦炭加入量應(yīng)多些，極心圓直徑較小時(shí)，焦炭加入量應(yīng)少些。在鋼的爐外精煉技術(shù)中用硅鈣粉劑或芯線進(jìn)行脫氧、脫硫。上海硅鐵定制哪家好

采取下列方法處理刺火，及時(shí)并適當(dāng)?shù)脑笟庋鄣姆椒ńY(jié)合起來(lái)，以便于增加透氣性和擴(kuò)大坩堝。如因電極工作端表面沾結(jié)料產(chǎn)生刺火時(shí)，應(yīng)將沾后加入新料。如因料面錐體過(guò)尖產(chǎn)生刺火，應(yīng)及時(shí)變料，增加焦炭加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。如因電極工作端過(guò)短產(chǎn)生刺火，應(yīng)酌情放電極。如因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應(yīng)適當(dāng)扎幾個(gè)透氣眼，如不見(jiàn)效，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個(gè)透氣眼。長(zhǎng)時(shí)間的刺火，刺火在的部分料層已經(jīng)很薄，接近要塌料時(shí)，應(yīng)徹底挑開(kāi)，先用爐內(nèi)熱料填平，再加入新料。上海硅鐵定制哪家好鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。

在冶煉硅鐵時(shí)爐況發(fā)粘的主要特征是電極工作不穩(wěn)定，符合波動(dòng)較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時(shí)還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象；料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無(wú)力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重，局部刺出的是呈灼白色強(qiáng)烈的火焰。大面的火焰很少；搗爐時(shí)會(huì)掘出粘結(jié)的大塊料，甚至搗完?duì)t之后，大面仍不冒火；電極工作端的根部沾結(jié)較難清理，即使清理了又易沾結(jié)；出鐵工作不順利。出鐵口不易打開(kāi)，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。

硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統(tǒng)煉制硅鐵時(shí)，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來(lái)。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能明顯提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。硅鐵球是由硅鐵粉粒壓制成的球塊。

冶煉45硅鐵因爐料中鋼屑較多，碳化硅的破壞反應(yīng)，主要是按SiC＋Fe= FeSi＋C進(jìn)行。故這時(shí)碳化硅的利用率較高。冶煉75硅鐵因爐料中鋼屑較少，硅石數(shù)量較多，碳化硅的破壞反應(yīng)，將主要按下式進(jìn)行這兩個(gè)反應(yīng)都約在1800℃以上的高溫下進(jìn)行，并且因有氣態(tài)的SiO參加反應(yīng)。而因氣態(tài)的SiO較易揮發(fā)，因此，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易較安全地進(jìn)行?？梢?jiàn)冶煉75硅鐵時(shí)，碳化硅的利用率低。大容量礦熱爐冶煉45硅鐵時(shí)，加入部分的碳化硅，其效果較為明顯。冶煉75硅鐵時(shí)加入部分碳化硅，其效果并不明顯。碳化硅的熔點(diǎn)高，導(dǎo)電性強(qiáng)，冶煉時(shí)加入強(qiáng)化硅后，電極不易穩(wěn)定，爐況不好掌握，并且碳化硅粉末多，影響料面的透氣性，有時(shí)刺火較嚴(yán)重。為此，冶煉時(shí)不易加入過(guò)多的碳化硅，而所用的碳化硅應(yīng)精選，以減少粉末。小容量硅鐵熱爐，因其爐溫度較低，熔煉速度較慢，應(yīng)力求減小熱量損失。上海硅鐵定制哪家好

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。上海硅鐵定制哪家好

硅鐵作為一種鐵合金材料，可以按照不同的劃分方式，分為不同的種類。根據(jù)物理形態(tài)可分為硅鐵粉，硅鐵粒，硅鐵球，硅鐵塊等；根據(jù)成分不同，硅鐵可分為不同牌號(hào)的硅鐵；總之，多樣化的硅鐵能滿足廣大用戶對(duì)硅鐵的需求。雖然，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)展，認(rèn)識(shí)及了解硅鐵的人在不斷增多，但也只是了解硅鐵的用途及功能，并不了解硅鐵的冶煉。加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，尤其偏加硅石過(guò)多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被熔化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。上海硅鐵定制哪家好