增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)效率高，吸收率可達(dá) 90%。如果增碳劑的加入量很大，可以分兩批加 入，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過(guò)程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時(shí)也可加增碳劑，目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號(hào)要求上限。增碳劑的加入時(shí)間不可過(guò)遲， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一，增碳劑易燒損，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化、吸收時(shí)間，遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，增加了電耗， 而且有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。石油焦增碳劑是精煉原油得到的副產(chǎn)品。增碳劑制造商哪家好

增碳劑主要的成分就是碳，作用是增碳。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，石油焦增碳劑，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵，碳含量一般為96~99%。增碳劑的原料有很多種，增碳劑廠家的生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。徐匯區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司增碳劑降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)。

鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑： 焦油增碳劑所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標(biāo)不再累述。 煅煤增碳劑，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05- 0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。 復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間浮動(dòng)。特點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用時(shí)無(wú)法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。

石油焦增碳劑在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。首先，石墨化石油焦是較好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑，在沒(méi)有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化商業(yè)街的出現(xiàn)，打破這個(gè)瓶頸，我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)在突飛猛進(jìn)的發(fā)展，鋼鐵的產(chǎn)量已經(jīng)是世界一。過(guò)去在國(guó)內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級(jí)換代的需要，國(guó)內(nèi)使用石墨化焦會(huì)越來(lái)越多。保守的計(jì)算冶煉鋼按0.05%石墨化焦比例來(lái)算，每年的用量大概是35萬(wàn)噸。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的。

鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí)，將它與無(wú)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦。楊浦區(qū)增碳劑多少錢

常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。增碳劑制造商哪家好

增碳劑的種類，石墨電極或是石墨化油焦吸收較快，考慮到如果用鋼殼爐升溫較快，用非石墨化的增碳劑容易因投入過(guò)晚或是增碳時(shí)間不足而造成吸收率低。這里需要正確選擇，否則補(bǔ)救的辦法就是增加用量，但大量使用的時(shí)候燒損也會(huì)增大。增碳劑的粒度，要跟鐵液量和升溫時(shí)間匹配好，可控制燒損和吸收速度在可靠的范圍；、爐料的含Si量高會(huì)影響C的吸收速度和燒損，如需大量增碳，原Si不要太高。其實(shí)是所有限制C擴(kuò)散的元素都不要太高；投爐的時(shí)機(jī)，既要令C的不至于浮在鐵水液面上燒損，又要令其有足夠的吸收時(shí)間。增碳劑制造商哪家好