錳鐵是一種含錳元素的冶金材料，錳鐵常被用于煉鋼、鑄造等行業(yè)，在煉鋼行業(yè)錳鐵可以有效提升鋼材的強(qiáng)度和硬度這主要因?yàn)殄i鐵可以起到脫氧脫硫的作用，而在鑄造方面硅鐵又是很好的促進(jìn)劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)許多鋼廠鑄造廠在采購錳鐵方面都會(huì)出現(xiàn)許多問題，但較讓人猶豫不決的就是不知道錳鐵哪家的好，廠家有這樣的糾結(jié)也情有可原，因?yàn)殍F合金市場(chǎng)硅錳占比頗大，以次充好次品高賣的情況屢屢發(fā)生，廠家在購買到這樣的硅錳時(shí)又不能得到良好的**，往往只能吃啞巴虧，進(jìn)而在采購錳鐵方面就開始猶豫不決了。在煉制合金鋼中,錳鐵是錳鋼的合金加入劑。硅錳鐵合金

錳鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑、脫硫劑。好的鋼材需要在鍛煉時(shí)，進(jìn)行脫氧脫硫處理，而運(yùn)用脫氧劑將增加其成本耗費(fèi)，因此錳鐵是一種廉價(jià)的脫氧劑，脫硫則指的是將鋼中的硫等有害物質(zhì)進(jìn)行脫離，錳鐵就能夠很好的達(dá)到脫硫的意圖，有效下降鋼中有害元素的含量，提高鋼材質(zhì)量。在煉鋼工業(yè)中，每出產(chǎn)一噸鋼大約耗費(fèi)3～5kg75%錳鐵。鑄造業(yè)：錳鐵參加鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑與球化劑，且能阻止碳化物構(gòu)成，促進(jìn)石墨的析出縮短球化時(shí)刻，還能夠大幅削減鐵水中雜質(zhì)的形態(tài)，提高鑄鐵質(zhì)量，改進(jìn)鑄鐵性能。并削減鍛煉爐水口堵塞的情況，有效延長鍛煉爐運(yùn)用壽命。硅錳鐵合金錳鐵以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。

錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40%）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90%以上）?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合。

現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時(shí)/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時(shí)/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦?時(shí)/噸。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起明顯改善作用。一般認(rèn)為大直徑電極、大極心圓、大爐和深爐是冶煉高碳錳鐵爐的特點(diǎn)。

據(jù)相關(guān)的專業(yè)人士介紹，在對(duì)錳鐵進(jìn)行包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸時(shí)，有這么兩個(gè)事情是需要注意的： 1）儲(chǔ)運(yùn)，標(biāo)志和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)，標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T3650—95。 2）中、低碳錳鐵應(yīng)采用桶裝、集裝箱包裝，包裝箱外應(yīng)有明顯的標(biāo)志。高碳錳鐵可采用散裝。袋裝和集裝箱包裝，采用袋裝，集裝箱包裝時(shí)，包裝物外面應(yīng)有明顯的標(biāo)志。電爐法生產(chǎn)高碳錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐高碳錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少。由于電爐法需要的焦炭量少于高爐法對(duì)焦炭的需要量，冶煉一噸高碳錳鐵需要的爐料量也少一些，相應(yīng)地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低，容易獲得低磷產(chǎn)品。一般高碳錳鐵的含碳量約占6% ~ 7%。硅錳鐵合金

高碳錳鐵的還原溫度較低。硅錳鐵合金

是什么影響了高碳錳鐵冶煉原料的質(zhì)量?錳礦石中錳含量波動(dòng)1%，焦炭比波動(dòng)50~80kg，產(chǎn)量波動(dòng)3%~5%，因此對(duì)錳礦石中錳含量的要求越高越好。原料中的有害雜質(zhì):原料中的雜質(zhì)與硫磷有害，因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入鉻鐵合金，會(huì)影響鋼材和鋼材的質(zhì)量。原料的大小對(duì)熔煉過程有很大的影響。過大的原料尺寸會(huì)造成不易熔化、回火困難的原因，增加電導(dǎo)率，使?fàn)t渣增加，爐況惡化，冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變差。干燥的原料也很重要，尤其是焦炭。焦炭孔隙率大，吸水能力強(qiáng)。焦炭中水含量的波動(dòng)首先影響到裝料中固定碳比例的準(zhǔn)確性，然后水的蒸發(fā)也消耗熱量。特別是當(dāng)材料坍塌時(shí)，濕料直接進(jìn)入坩堝區(qū)域，吸收大量熱量，增加功率消耗。濕焦破碎后，粉末往往堵塞篩孔或使篩孔變小。結(jié)果，焦炭出不了篩子，焦炭中的粉增加了。濕焦炭進(jìn)入密閉爐內(nèi)，容易使物料管道堵塞懸吊，當(dāng)物料坍塌時(shí)，會(huì)進(jìn)入空氣中，使?fàn)t膛壓力迅速增大，可能會(huì)發(fā)生事故。所以我們應(yīng)該特別注意。硅錳鐵合金