天然氣制氫工藝的改進通過對轉化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提***氣制氫設備的另一個優(yōu)點是其低成本，相比其他氫氣生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)成本較低，可以降低氫能源的價格。浙江變壓吸附天然氣制氫設備

氫能作為一種燃料被運用其實已經(jīng)不是一件新鮮事。之所以選擇氫能，重要的原因在于其燃燒熱值非常高，相當于同等質(zhì)量汽油的3倍，燃燒產(chǎn)物是水，清潔無污染，能夠滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的需要。雖然優(yōu)點很多，但不可否認，一些劣勢也影響了對它的直接運用。氫氣具有非常寬的燃燒界限，并且其點火能量非常低，需要0.02兆焦耳，遠小于汽油和天然氣的點火能量。介紹，以內(nèi)燃機系統(tǒng)進行氫能的利用，氫氣與空氣壓縮混合后在氣缸內(nèi)燃燒，然后將其蘊含的化學能轉化為機械能，從而實現(xiàn)動能的輸出。但這種方式能源轉換效率不高，而且由于氫氣的特質(zhì)，還有易發(fā)生氫內(nèi)燃機早燃、回火以及爆燃等弊端，對氫能的安全利用帶來挑戰(zhàn)。高科技天然氣制氫設備在哪里制氫設備在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制反應條件，如溫度、壓力、時間等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

工業(yè)化制氫現(xiàn)狀1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位特點：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術自開發(fā)以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達到5～8kwh/Nm3H2，其單位氫氣成本較高4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應溫度低（230℃～280℃），工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應條件溫和，流程簡單，故易于操作

    通過對轉化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。這一工藝的主要性能指標和技術指標如下：1）生產(chǎn)能力一般在500~100000m3/h，氫氣產(chǎn)品的純度可達到，產(chǎn)品的壓力在；2）處理原料的量在20~5000m3/h，氫氣純度一般在，氫氣的提取率在80%左右。 制氫設備在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制原料的質(zhì)量和純度，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統(tǒng)的蒸汽重整方法比，該過程能耗低，采用極其廉價的耐火材料堆砌反應器但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。采用高溫無機陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應器，將廉價制氧與天然氣催化部分氧化制氨結合同時進行。初步技術經(jīng)濟評估結果表明同常規(guī)生產(chǎn)過程相比其裝置投資將降低約25——30%生產(chǎn)成本將降低30-50%。在未來，隨著清潔能源的需求不斷增加，制氫設備將會成為一種重要的清潔能源生產(chǎn)方式。江西國內(nèi)天然氣制氫設備

隨著環(huán)保意識的提高，越來越多的企業(yè)開始采用天然氣制氫設備，以減少對環(huán)境的影響。浙江變壓吸附天然氣制氫設備

蒸氣轉化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應，生成H,、CO等混和氣，該反應是強吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉化工序的關鍵設備是主轉化爐。原料在進人主轉化爐之前需要在預轉化爐中進行預轉化。預轉化可將天然氣中的重碳氫化合物全部轉化為甲烷和CO，從而可降低主轉化爐結焦的可能性。同時可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉化爐催化劑不會發(fā)生硫中毒，延長催化劑的使用壽命。CO變化是使來自蒸氣轉化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進行水煤氣反應，CO進一步與水蒸氣反應，大部分CO轉化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝冷凝液后，氣體送氫氣提純工藝。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法，低溫吸收-吸附法，變壓吸附法(PSA)，把膜擴散法等。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法，PSA技術具有能耗低，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡單等。吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質(zhì)而使氫氣得以凈化，凈化后的氫氣純度可達到99.9%-99.99%。浙江變壓吸附天然氣制氫設備