現(xiàn)代營造球墨鑄鐵半灌漿套筒，使用我司套筒配套的專門使用量棒來調節(jié)滾絲輪，對鋼筋進行剝肋輥軋，將輥軋好螺紋的鋼筋絲扣擰入灌漿套筒的絲口端，擰入后外露絲扣不超1.5倍螺距，通過配套套筒工裝將套筒定位固定在邊模處。在灌漿孔和出漿孔旋轉安裝波紋管，上部鋼筋穿出模板部位采用配套鋼筋塞定位并防止漏漿，方可澆筑混凝土成型。施工現(xiàn)場應采用座漿法或連通腔灌漿法，PC構件安裝時，構件灌漿套筒的開口端對準下層構件伸出鋼筋安裝并準確定位后，從灌漿孔注入配套較強度無收縮水泥基灌漿料，溢出灌漿料后用膠塞依次封堵各出漿孔，較強度灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。球墨鑄鐵半灌漿套筒在水利工程設施建設中表現(xiàn)出色，連接鋼筋穩(wěn)固，抵御水流沖擊和腐蝕。預制構件廠球墨鑄鐵半灌漿套筒生產廠

骨料問題剖析：對骨料的粒徑分布進行檢測。若骨料粒徑過大，比如粗骨料最大粒徑超過 5mm（對于常規(guī)灌漿料而言），在灌漿料流動過程中，這些大顆粒會形成較大阻力，阻礙灌漿料的順暢擴散，致使流動度不達標。同樣，若骨料級配不合理，大小顆粒比例失衡，會造成灌漿料內部空隙率增大，需更多的漿體來填充，從而降低流動度。嚴格把控骨料的含泥量。含泥量過高的骨料，其表面附著的泥土會吸附大量的水分和外加劑，使得灌漿料實際可用的水分和外加劑減少，流動性變差。一般要求骨料的含泥量不超過 2%，若超出此范圍，應更換清潔的骨料。預制構件廠球墨鑄鐵半灌漿套筒生產廠施工團隊對球墨鑄鐵半灌漿套筒進行嚴格質量檢驗，從源頭把控工程質量，確保萬無一失。

?球墨鑄鐵半灌漿套筒—PC構件鋼筋連接的關鍵產品！為了對預制構件之間的鋼筋進行連接，國外一般采用球墨鑄鐵半灌漿套筒，深圳市現(xiàn)代營造科技有限公司研發(fā)了“砼的”牌球墨鑄鐵半灌漿套筒產品（半灌漿和全灌漿套筒），在市場上贏得了眾多認可與好評。我司于2020年又開發(fā)出采用優(yōu)質碳素結構鋼材質的機械加工灌漿套筒（半灌漿和全灌漿套筒全系列），產品符合《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398）質量標準，鋼筋接頭滿足《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107）I級接頭技術要求，《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》（JGJ355）。機械加工套筒采用特有技術點狀肋結構設計，結構科學合理，灌漿阻力小，具有良好的抗拉拔表現(xiàn)以及抗擺動破壞特性！

現(xiàn)代營造鋼制套筒的注意事項：1、45#鋼為延性材料，但不宜用鐵錘敲擊，本產品不允許焊接；2、當采用正打工藝生產構件時（即構件表面灌漿口預留在模臺一側），配套的波紋管應綁扎牢靠，并用磁性吸盤做工藝配型；3、當鋼筋為縱向連接時，生產PC構件時需注意出漿口端波紋管在墻板表面開口中心應高于套筒出漿口中心，高度差不小于20mm。即出漿口端波紋管在墻板表面開口向套筒預裝端偏置，偏置距離不小于20mm。以便更好地確保構件安裝時套筒灌漿的飽滿度；4、當鋼筋為橫向連接時，多采用全灌漿套筒，套筒可根據使用需求確定是否保留中間擋銷。由于橫向連接時安裝端也需要裝套筒塞密封，因此套筒長度比縱向連接用套筒略有加長，要按需訂制；5、需要與較強度灌漿料做配套工藝試驗，注漿施工需要在旁站監(jiān)督下操作；6、連接鋼筋的絲扣輥軋，推薦采用我司配套的滾絲機（輪）和量棒、方便操作；7、鋼筋和套筒在模具上的組裝，宜采用我司配套的固定底座和防漏漿鋼筋塞，可有效保證定位精度；8、若采用連通腔灌漿法灌漿，宜配套使用灌漿飽滿度監(jiān)測器，有助于簡化操作、提高工程質量。隨著技術的成熟和應用經驗的積累，球墨鑄鐵半灌漿套筒將在更多領域創(chuàng)造更大的價值和貢獻。

水泥因素排查：首先需仔細檢查水泥的各項特性。若水泥出現(xiàn)受潮結塊現(xiàn)象，其水化反應特性會發(fā)生改變，導致灌漿料在攪拌過程中無法正常吸收水分，進而使流動度降低。此外，過期水泥的活性大幅下降，同樣會對灌漿料流動性造成負面影響。例如，受潮水泥制成的灌漿料，其初始流動度可能較正常情況低 50mm 以上。此時，應果斷更換為未受潮、在保質期內的合格水泥。查看水泥的強度等級是否符合灌漿料設計要求。使用強度等級過高或過低的水泥，都可能引發(fā)流動度異常。如原本設計使用 42.5 級水泥，卻誤選了 52.5 級，由于高等級水泥的水化熱較高、顆粒較細，會使灌漿料迅速凝結，流動度急劇減小。施工現(xiàn)場備足球墨鑄鐵半灌漿套筒，確保工程連續(xù)不延誤。預制構件廠球墨鑄鐵半灌漿套筒生產廠

良好抗震性能，讓球墨鑄鐵半灌漿套筒在地震時保障建筑穩(wěn)定。預制構件廠球墨鑄鐵半灌漿套筒生產廠

球墨鑄鐵半灌漿套筒的質量如何檢驗？球墨鑄鐵半灌漿套筒的質量檢驗是確保其在建筑工程中安全可靠使用的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：外觀檢驗，包括表面缺陷檢查、尺寸精度檢查、表面粗糙度檢查；材料性能檢驗包括化學成分分析、力學性能測試；灌漿性能檢驗包括灌漿料流動性測試、灌漿飽滿度檢查。

表面缺陷檢查首先要檢查套筒表面是否有明顯的氣孔、砂眼、夾渣等鑄造缺陷。這些缺陷可能會影響套筒的力學性能和密封性。例如，氣孔的存在會降低套筒的強度，而砂眼和夾渣可能會在灌漿過程中導致灌漿料填充不密實，從而影響鋼筋連接質量。檢查人員通常會使用肉眼觀察，必要時借助放大鏡來仔細查看套筒表面。還要檢查套筒是否有裂紋。裂紋是嚴重的質量問題，即使是微小的裂紋在使用過程中也可能會擴展，導致套筒失效?？梢酝ㄟ^磁粉探傷或滲透探傷等無損檢測方法來檢測表面裂紋。 預制構件廠球墨鑄鐵半灌漿套筒生產廠