再將標準墊片套于螺栓桿上，并擰緊螺母。**后將螺母配套接頭套在螺母上，螺栓頭部用配套墊和配套墊條做周向和軸向固定，試樣安裝完畢。按上述方法，完成試樣組件裝夾后，由于試樣螺栓長度不一，為使試樣螺母端伸出的螺栓部分長度適中，滿足試驗標準要求，需移動卡座位置來調節(jié)螺栓試樣露出螺母端面的長度?？ㄗ淖笥乙苿有柰ㄟ^連接卡座的絲杠的前進或后退。絲杠的前進或后退需通過旋轉反力框架左側調節(jié)螺母上的手柄。由電機帶動減速機對試樣進行扭轉加載，通過扭矩傳感器測量試樣的扭矩值，負荷傳感器測量試樣的軸力值，試驗機的正反加載和停車可人工操控，檢測到的信號傳遞給處理系統(tǒng)，完成對試樣扭轉指標的測量及曲線的繪制。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1將負荷傳感器通過反力框架連接，置于設備的一端，屬于負荷傳感器外置式結構，有效避免傳感器受到來自緊固件或夾具的撞擊，由此得到的數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定可靠。特別適用于大規(guī)格、高等級緊固件試驗，如IOOOONm的測試，而該類緊固件在安裝和試驗過程中對負荷傳感器很容易產生撞擊從而影響傳感器性能穩(wěn)定性。[0018]2由于試樣螺栓長度不一，為使試樣螺母端伸出的螺栓保留2-3個螺距，本實用新型設計了一個反力框架。在室溫10°C～35°C范圍內，相對濕度≤80%；鋼城區(qū)正規(guī)扭轉試驗機咨詢報價
發(fā)明內容本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術存在的上述問題，旨在提供一種適于大扭矩測試，且操作方便的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案一種緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機，包括主機和微機測控系統(tǒng)，其特征在于所述的主機包括機柜，所述的機柜上從右向左依次設有電機、減速機、扭矩傳感器、軸承座、反力框架和負荷傳感器，其特征在于所述的軸承座上設有與試樣螺母配套的接頭，所述的扭矩傳感器右端通過***聯(lián)軸器與所述減速機相連，左端通過第二聯(lián)軸器與所述接頭相連；所述反力框架的底板上設有直線導軌，所述的直線導軌上設有滑塊，所述的滑塊上設有放置試樣螺栓的卡座，所述的卡座的右端設有卡槽，所述的卡座的左端連接一個絲杠，所述反力框架的右端設有墊板支架，所述的負荷傳感器設置在反力框架的左端板外側，所述絲杠的左端穿過所述的反力框架左端板和負荷傳感器，其端部設有調節(jié)螺母，所述的調節(jié)螺母上設有手柄；所述的負荷傳感器和扭矩傳感器連接到微機測控系統(tǒng)。本實用新型的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機，試驗時，選擇配套墊板并置于墊板支架上。其次螺栓放入卡座內并穿過墊板支架和配套墊板，其中螺栓頭置于遠離第二聯(lián)軸器的一端。長清區(qū)放心選扭轉試驗機價格大全扭矩最小讀數(shù)值： 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm。
收集的碎屑能隨傾斜設置的集料槽滾落至導料口，***進入對應的集料框內，操作者使用時，只需簡單清潔；將下壓力板上的碎屑撥落至集料槽內即可，碎屑即滾落至集料框，只需定期清理集料框，就能保證對抗壓試驗產生的碎屑進行有效收集，使碎屑的收集更為便捷。2、而集料槽槽壁設置還具有一定的攔截作用，能對混凝土碎裂時可能產生的飛濺的碎石進行一定攔截外，還能避免碎屑散落范圍過廣，容易滾落至機械縫隙進而造成機械故障的問題。3、同時本實用新型設置的集料槽還設有配合使用用于驅動集料槽內收集的物料朝向導料口滾動的輔助組件，能有效避免碎屑在集料槽上的堆積影響集料槽的正常使用。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術抗壓試驗機的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。圖中，液壓缸1、上壓力板2、橫梁3、固定桿4、驅動齒條5、轉動軸6、轉動盤7、驅動齒輪8、固定座9、移位桿10、滑動座11、滑動桿12、擊打桿13、擊打部131、支撐桿14、集料槽15、工作臺16、集料框17、導料口18、下壓力板19、定位柱20、安裝座21。具體實施方式如圖2所示，本實用新型涉及了一種混凝土抗壓試驗機，包括下壓力板19，下壓力板19上方相對設有可上下移動的上壓力板2，還包括集料組件。
使用常規(guī)防腐處理的緊固件(如發(fā)黑、發(fā)藍、電鍍鋅等)均有可參考的施工安裝用的緊固軸力、扭矩系數(shù)等參數(shù)及檢驗方法。但是，在熱鍍鋅層緊固件的安裝預緊方面的研究，卻還是一片空白。輸配電線路桿塔及變電站構架用緊固件的螺桿除承受剪力，同樣需要一定的緊固軸力，緊固軸力可確保增強桿塔或構架各部件聯(lián)接的可靠性，緊密性和防松能力。緊固軸力在緊固件施工安裝時往往通過扭力矩來實現(xiàn)；扭力矩不足(欠擰)將不能發(fā)揮緊固件的作用，會引起延遲松動；扭力矩過大(超擰)則會引起緊固件延遲斷擰，上述兩種情況**終都會使得整個桿塔或構架出現(xiàn)松動。所以，如何準確控制熱鍍鋅層緊固件的緊固程度，研究緊固件軸力-扭矩關系參數(shù)并應用于現(xiàn)場施工，已成為輸配電線路桿塔及變電站構架安裝質量等級及安全運行可靠性的關鍵。發(fā)明內容本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術存在的上述問題，旨在提供一種微機控制緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案緊固件軸力_扭矩聯(lián)合試驗機，包括主機和微機測控系統(tǒng)，其特征在于所述的主機包括機座，所述的機座上設有操作箱和導軌，所述的導軌上設有***車體和第二車體，所述的***車體設有螺栓夾具和負荷傳感器。材料扭轉試驗機分為手動、全自動和微機控制兩種機型。
所述的負荷傳感器21設置在反力框架的左端板20外側，所述絲杠19的左端穿過所述的反力框架左端板20和負荷傳感器21，其端部設有調節(jié)螺母22，所述的調節(jié)螺母22上設有手柄23；所述的所述反力框架也可以不設右端板27。所述的墊板支架14也可直接固定在反力框架的前后側板16之間。所述的負荷傳感器21、扭矩傳感器8和電機4連接到微機測控系統(tǒng)。參照圖6，按以下方法安裝試樣螺栓-螺母組件試樣先將試樣螺栓28放入卡座15內并穿過墊板支架14，其中試樣螺栓頭置于遠離第二聯(lián)軸器9的一端。其次將配套墊片29插入試樣螺栓頭與卡座15之間，防止試樣螺栓右移。再用配套墊條30插入卡座14，固定試樣螺栓頭，防止試樣螺栓頭轉動。再選擇配套墊板31，將標準墊片32置于配套墊板31的容置槽內，并擰緊試樣螺母33。**后將接頭12套在試樣螺母33上，試樣安裝完畢。按上述方法，完成試樣組件裝夾后，由于試樣螺栓長度不一，為使試樣螺母端伸出的螺栓部分長度適中，實現(xiàn)配套插頭對試樣螺母的固定，故需移動卡座位15置來緊固試樣螺栓一端。通過旋轉反力框架左側調節(jié)螺母上的手柄23，實現(xiàn)卡座15的左右移動，加載時確保調節(jié)螺母緊貼負荷傳感器21，直至根據(jù)試驗標準的規(guī)定值對試樣組件產生一定的夾持載荷。扭轉試驗機檢測的產品分類，扭轉試驗機分為彈簧扭轉試驗機、線材扭轉試驗機和材料扭轉試驗機。市中區(qū)扭轉試驗機市場價
在無震動及周圍無腐蝕性介質的環(huán)境中；鋼城區(qū)正規(guī)扭轉試驗機咨詢報價
由電機4帶動減速機5對試樣進行扭轉加載，通過扭矩傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，試驗機的正反加載和停車可人工操控，檢測到的信號傳遞給處理系統(tǒng)，完成對試樣扭轉指標的測量及曲線的繪制。應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神范圍內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內。權利要求1.一種緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機，包括主機和微機測控系統(tǒng)，其特征在于所述的主機包括機柜(1)，所述的機柜(1)上從右向左依次設有電機G)、減速機(5)、扭矩傳感器(8)、軸承座(10)、反力框架和負荷傳感器(21)，其特征在于所述的軸承座(10)上設有與試樣螺母配套的接頭(12)，所述的扭矩傳感器(8)右端通過***聯(lián)軸器(6)與所述減速機(5)相連，左端通過第二聯(lián)軸器(9)與所述接頭(12)相連；所述反力框架的底板(13)上設有直線導軌(18)，所述的直線導軌(18)上設有滑塊(17)，所述的滑塊(17)上設有放置試樣螺栓的卡座(15)，所述的卡座(1的右端設有卡槽(25)，所述的卡座(1的左端連接一個絲杠(19)，所述反力框架的右端設有墊板支架(14)，所述的負荷傳感器設置在反力框架的左端板00)外側，所述絲杠。鋼城區(qū)正規(guī)扭轉試驗機咨詢報價
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