石墨制品用途-作為耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料使用：經(jīng)過用有機樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特點，這種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大量應用于制作各種熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備，廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的不銹鋼等金屬材料。不透性石墨生產(chǎn)已成為炭素工業(yè)的一個重要分支。成都石墨場批發(fā)聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。成都碳素制品廠家

高密度各向同性石墨具有機械強度高、各向異性比小、有較寬的晶體尺寸、而且具有中等的模量和斷裂應力、在斷裂前能長時間保持高彈性應變、抗磨性能好、開氣孔率低等特點。高密度各向同性石墨材料的制造工藝基本上可分為一元系和二元系兩種。一元系是指原料用單一的骨料，如硬質(zhì)球狀瀝青焦，瀝青中間相球體，特殊處理的石油焦。二元系是用細粒骨料+黏結(jié)劑，如菲焦+瀝青黏結(jié)劑。用二元系法工業(yè)生產(chǎn)的高密度各向同性石墨可以用于電火花加工、電真空器件炭零件、鑄模、各種機械上的抗磨零件(如軸襯、活塞環(huán))、核反應堆的減速和反射材料及反應堆中各種耐熱、耐腐蝕零件等。成都石墨堆場現(xiàn)貨經(jīng)營石墨板批發(fā)聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。

石墨化工藝需要確定合理的通電制度：石墨化爐芯的溫度是采用定功率配電的功率曲線來控制的，正確合理地制定和運用石墨化爐通電制度，對于提高成品率、節(jié)約能源、縮短制品石墨化周期，都有十分重要的意義。石墨化爐通電制度的確定，不僅要考慮到爐型結(jié)構(gòu)、制品品種規(guī)格、質(zhì)量信息、電阻料、保溫效果、配電系統(tǒng)的參數(shù)等方面的因素，更重要的是符合制品在石墨化爐內(nèi)不同階段對溫升速度的不同要求。合理的石墨化爐通電制度，應該是“快—慢—快的三階段功率曲線，以適應制品在溫升過程中三個階段的不同要求，應保持爐芯有較快的溫升速度，既減少石墨化爐散熱損失，又不至于爐芯溫度梯度過大，使制品裂紋。對于石墨化質(zhì)量不穩(wěn)定的制品，更要嚴控溫升階段的爐芯溫度上升速度，以避免溫升過快使制品產(chǎn)生裂紋，這時對送電曲線的上升功率要做適當調(diào)整，形成“快—慢—慢—快”的四階段功率送電曲線。

玻璃工業(yè)用炭石墨制品介紹-石英玻璃工業(yè)用炭石墨制品：石英玻璃生產(chǎn)過程中，特別是采用電熔法生產(chǎn)透明石英玻璃時，采用石墨坩堝、石墨發(fā)熱體、石墨保溫套等。玻璃及石英工業(yè)用石墨制品如圖9-34所示。在生產(chǎn)不透明石英玻璃時，常采用單棒法進行生產(chǎn)，即利用一根石墨棒（包括圓形棒和U形棒），通電加熱，將石英砂熔化成石英玻璃。而在氣煉法生產(chǎn)石英玻璃中，也采用石墨材料來制造托板。而在“氣煉槽沉法”中，須將一次氣煉的石英塊，放在涂有煅燒結(jié)層的石墨盒內(nèi)，盒上用石墨塊加壓，置于高頻爐或電阻爐中加溫到料塊熔化和沉平，然后停電、冷卻和退火，這樣可將一塊細長的石英塊壓制成大直徑的光學石英玻璃（也可壓成異形的），并能減輕氣煉玻璃的顆粒不均勻性，可見,在石英玻璃生產(chǎn)過程中，石墨已成為不可缺少的材料。石墨電極購買聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。

其他炭石墨制品介紹-吹氣管和注入管：為了除掉熔融有色金屬（鋁、鎂、黃銅等）中的氫、氧化物和其他不純物，需將氮氣、氯氣、氧氣等吹入熔融金屬里進行精煉處理。因為人造石墨具有耐高溫、與熔融的有色金屬浸潤角很小、不起反應、體輕等特點，所以人們早就選中了人造石墨材料來制作這種吹氣管。通常釆用外徑37mm或50mm,內(nèi)徑13mm的人造石墨管。管的長度根據(jù)熔融金屬的深度而定。在吹入管的前端，也就是在出氣口處，為了獲得均勻的小氣泡，以便提高精煉效果,可將吹入管端頭封住，然后在管子前端四周鉆些小孔或者在前端安裝多孔質(zhì)炭素管。石墨注入管是將石墨粉和碳化物等好的脫硫劑注入到鐵水中進行脫硫用的。爐內(nèi)吹入管，是為將金屬熔融精煉而把石墨管作為一種工具。例如，為除去熔融鋁中的溶解氣體或除去鎰等金屬中的雜質(zhì)而吹入尾氣或C.氣的吹入管。另外有為鐵水脫硫而吹入CaC2的吹入管，還有為制造彈性鐵時作為吹入鎰粉的吹入管等。成都石墨制品批發(fā)聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。成都石墨制品供應商

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制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品產(chǎn)生裂紋的主要原因。制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品產(chǎn)生裂紋的主要原因。成都碳素制品廠家