近年來“工業(yè)4.0”的產業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會是中國制造業(yè)轉型升級的方向。工業(yè)4.0的重點在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。中國作為制造業(yè)的大國，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的，在可預見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。MES系統(tǒng)提供看板可視化管理，讓管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產和質量情況，實現(xiàn)生產和管理是透明化。醫(yī)療設備制造企業(yè)制造云推薦
MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數(shù)據(jù)以及報表，從而為各種績效考核提供依據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯(lián)網技術，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，促進了整個生產流程的順利進行。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用，企業(yè)可以實時觀察并控制生產現(xiàn)場，管控產品質量，真正實現(xiàn)事中控制，既提高企業(yè)的生產效率以及產品品質，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。醫(yī)療設備制造企業(yè)制造云推薦MES可真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速。
MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現(xiàn)連續(xù)均衡地生產。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現(xiàn)對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍。
質量管理根據(jù)質量檢驗標準，MES從生產現(xiàn)場自動化系統(tǒng)實時采集質量數(shù)據(jù)。在生產的過程如果出現(xiàn)了質量問題，MES系統(tǒng)就會生成質量異常報警，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)找到出現(xiàn)質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。材料管理：MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)產品追溯和追溯的功能，通過生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數(shù)量和性質，同時，對于該批原材料，可以找出哪些產品使用了該批材料。MES可解決生產訂單跟蹤不到位的問題。
制造廠商如何把控產品質量
質量理念訓導
質量，并不只是針對生產工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業(yè)除了經常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導：這產品是什么——怎樣生產制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。
質量保障體系
一些制造企業(yè)有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產中的各個環(huán)節(jié)。
5s現(xiàn)場管理法
5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新臺階，產品的質量即可提高到更高的臺階。 便攜性正是很多軟件產品的重大缺陷，導致項目難以為繼。醫(yī)療設備制造企業(yè)制造云推薦
利用網絡服務將各類生產狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫面，并實施顯示在生產看板上。醫(yī)療設備制造企業(yè)制造云推薦
MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。使用在制造業(yè)中，我們?yōu)槭裁匆獙隡ES系統(tǒng)呢？下面我將帶你一起來詳細的了解MES系統(tǒng)的一些作用。
MES能做到制程防呆，這個怎么理解呢？簡單的說，銀行卡插入ATM取款機，要輸入密碼才能進行交易或查詢動作，在制造業(yè)中，你的上一個工序沒有過，下一個工序將無法進行，這就是制程防呆。配合WMS發(fā)料&MES上料做材料追溯。在產品銷售出去后發(fā)現(xiàn)不良，可以反追回來當時生產這些產品用的材料明細。
管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控?？梢酝ㄟ^MES的相關報表，看見當前生產線的一些狀況，比如產能看板，能看見現(xiàn)在產能是否達標，如果不達標，能及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。
產品標簽防重碼，防錯碼。在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。
防止短裝出貨。利用MES系統(tǒng)中的包裝程序，設置每箱或每盒裝多少時，系統(tǒng)會自動包裝數(shù)量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。
MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態(tài)，便于品質追溯。 醫(yī)療設備制造企業(yè)制造云推薦
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。