一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控 系統(tǒng)通過對工廠現(xiàn)場設(shè)備的通訊參數(shù)及需要采集的變量信息進(jìn)行定義或定制，包括采集方式、采集執(zhí)行、采集監(jiān)控、生產(chǎn)線、設(shè)備、變量、采集驅(qū)動參數(shù)等，從工廠現(xiàn)場自動化設(shè)備中采集實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、加工信息和質(zhì)量信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶所需要的報表、圖表和可視化界面形式。根據(jù)實(shí)際需要，系統(tǒng)對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲、處理和輸出等二次處理，并按照設(shè)定的界面和報警條件對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化監(jiān)控，例如加工信息、設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)計劃監(jiān)控與生產(chǎn)統(tǒng)計信息的監(jiān)控，以及監(jiān)控參數(shù)圖表分析等。而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織。質(zhì)量問題分析軟件怎么解決

一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效，更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn)，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對工廠內(nèi)部的人、機(jī)、料、法、環(huán)的統(tǒng)一管理，同時系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質(zhì)量、控制計劃、生產(chǎn)中對質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時自動采集和統(tǒng)計監(jiān)控分析、生產(chǎn)后的統(tǒng)計分析和正反向質(zhì)量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)高合格產(chǎn)品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達(dá)到提升競爭力的目的。質(zhì)量問題分析軟件怎么解決APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。

通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實(shí)時地反饋給企業(yè)者，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動化水平，縮短產(chǎn)品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)和明確質(zhì)量責(zé)任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進(jìn)的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。

質(zhì)量檢驗： 待檢驗件流轉(zhuǎn)到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單，對于屬于首檢的業(yè)務(wù)，勾選“首檢標(biāo)記”自動生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗人員在進(jìn)行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進(jìn)行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應(yīng)的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對檢驗的記錄。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實(shí)時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準(zhǔn)確及時決策。

設(shè)備管理：設(shè)備資產(chǎn)清晰管理、設(shè)備故障及時預(yù)警。設(shè)備臺賬管理：以設(shè)備編號作為設(shè)備的單獨(dú)標(biāo)識，建立設(shè)備臺賬，定義設(shè)備相關(guān)屬性。 設(shè)備集成：通過采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)報表的輸出，為管理提供相應(yīng)決策。 設(shè)備維修管理：記錄設(shè)備維修情況，形成設(shè)備維修分析報告。 設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)計劃、同時針對點(diǎn)檢保養(yǎng)任務(wù)進(jìn)行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務(wù)的可視化以及出入庫管理。生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，面對質(zhì)量異常進(jìn)行追溯。質(zhì)量問題分析軟件怎么解決

一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品、工序檢驗的檢驗?zāi)Ｐ偷撵`活配置。質(zhì)量問題分析軟件怎么解決

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產(chǎn)：以銷售訂單拉動車間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進(jìn)度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知，通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。質(zhì)量問題分析軟件怎么解決

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