一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品維護(hù)記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計(jì)劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對設(shè)備故障信息提供報警功能； 檢測數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)分析與回溯。工裝、輔料、量檢具管理負(fù)責(zé)對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。江蘇掃碼入庫經(jīng)驗(yàn)分析

質(zhì)量檢驗(yàn)： 待檢驗(yàn)件流轉(zhuǎn)到檢驗(yàn)工位時，檢驗(yàn)人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單，對于屬于首檢的業(yè)務(wù)，勾選“首檢標(biāo)記”自動生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進(jìn)行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應(yīng)的返工單，生成新的檢驗(yàn)單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員查看檢驗(yàn)結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對檢驗(yàn)的記錄。北京生產(chǎn)批次追溯經(jīng)驗(yàn)有什么好的一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負(fù)責(zé)管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項(xiàng)目的優(yōu)先級別及計(jì)劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后，進(jìn)行計(jì)劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況。

質(zhì)量檔案功能:支持預(yù)先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入。質(zhì)量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員可對次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量問題的原因，并建立產(chǎn)品檢測檔案。維修管理功能：不良品下線維修時，維修人員根據(jù)不良品檢的測檔案進(jìn)行維修，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案。這些功能通過對質(zhì)量問題的記錄，梳理問題原因，以達(dá)到減少質(zhì)量問題的效果，提升產(chǎn)品品質(zhì)。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針，提升顧客的滿意度。

通過實(shí)施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設(shè)計(jì)與制造錯誤。通過一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預(yù)防、高客戶滿意度、低成本運(yùn)行，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。質(zhì)量管理則是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)。江蘇設(shè)備異常預(yù)警經(jīng)驗(yàn)分析

一步云·數(shù)字工廠有強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。江蘇掃碼入庫經(jīng)驗(yàn)分析

計(jì)劃排程由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準(zhǔn)確，視線可視化準(zhǔn)確的實(shí)時管控。計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因?yàn)橛?jì)劃員人數(shù)和時間有限，導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進(jìn)行排產(chǎn)，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位。計(jì)劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導(dǎo)高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權(quán)限，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況。江蘇掃碼入庫經(jīng)驗(yàn)分析

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