電催化氧化技術是將電作為催化劑，以雙氧水、氧氣、臭氧等作為氧化劑而進行的氧化反應。催化效率穩(wěn)定，氧化劑利用率高達95%以上。鑒于強氧化劑直接氧化的效率無法穩(wěn)定達到處理要求，人們不得不尋求更為有效的氧化處理技術以滿足需要。1987年Gaze等人提出了高級氧化法（AdvancedOxidationProcesses,簡稱AOPs），它解決了普通氧化法存在的問題，并以其獨特的優(yōu)點越來越引起重視。高級氧化法*****的特點是通過某種方式，在氧化體系中產(chǎn)生羥基自由基（·HO）中間體，并以（·HO）為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應，同時反應中可生成有機自由基或生成有機過氧化自由基繼續(xù)進行反應，達到將有機物徹底分解或部分分解的目的。1987年Gaze等人提出了高級氧化法，它解決了普通氧化法存在的問題，并以其獨特的優(yōu)點越來越引起重視。溫州關于催化氧化服務熱線

根據(jù)圖內°線的位置得知:①在高爐的操作條件下，CaO、MgO、AlO及RO不能被還原而全部進入爐渣;Cu、Ni、Sn、P及As全部被還原,進入生鐵；②MnO、NbO、VO及CrO則大部分被還原進入生鐵,部分進入爐渣；③硅被還原進入生鐵的部分則取決于高爐的操作條件，爐缸溫度高，將使較多量的硅進入生鐵。煉制合金鋼時，合金原料加入電弧爐的先后順序取決于元素與氧的親合力。根據(jù)元素在鐵液中氧化的°與溫度關系圖，可以按氧化反應自由焓變量的大小確定加料先后的順序。平湖綠化催化氧化要求鑒于強氧化劑直接氧化的效率無法穩(wěn)定達到處理要求，人們不得不尋求更為有效的氧化處理技術以滿足需要。

催化作用，催化劑在化學反應中所起的作用。在催化反應中，催化劑與反應物發(fā)生化學作用，改變了反應途徑，從而降低了反應的活化能。 [1]由于催化劑的介入而加速或減緩化學反應速率的現(xiàn)象稱為催化作用。在催化反應中，催化劑與反應物發(fā)生作用，改變了反應途徑，從而降低了反應的活化能，這是催化劑得以提高反應速率的原因。如化學反應A+B→AB，所需活化能為E，加入催化劑C后，反應分兩步進行，所需活化能分別為F，G，其中F，G均小于E。

3、工程投資省，運行費用低。催化氧化反應時間一般在10～30min，30%雙氧水加入量在100～300mg/L（進水COD越高，相應的反應時間的雙氧水量越大），噸水的直接運行費用在0.15￥～0.45￥。4.氧化性：是臭氧的1.36倍，與芬頓反應的氧化性相當。5、清潔性：無添加鐵鹽，不調酸堿，無固體顆粒催化劑。6、經(jīng)濟性：雙氧水利用率大于90%，廢水下降50COD的處理成本*為0.7元/噸。7、獨特的陰極材料，陰極材料采用抗污染的工藝及表面材料，抗污染能力強；陽極壽命長，性能穩(wěn)定。催化電極使用壽命長。

在泰勒之后，前蘇聯(lián)的兩位科學家對活性中心理論進行了進一步的完善和發(fā)展。1929年，巴蘭金提出了多位催化理論，認為催化劑活性中心的結構應當與反應物分子在催化反應過程中發(fā)生變化的那部分結構處于向何對應。這一理論把催化活化看作反應物中的多位體的反應過程，并且這個作用會引起反應物中價鍵的變形，并使反應物分子活化，促成新價鍵的形成。另一位蘇聯(lián)人柯巴捷夫于1939年提出了活性集團理論，與泰勒不同的是他認為活性中心是催化劑表面上非晶體中幾個催化劑原子組成的集團。設備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單。整個氧化段需要一臺電催化氧化反應器即可。溫州關于催化氧化服務熱線

一般物質與氧氣發(fā)生氧化時放熱，個別可能吸熱如氮氣與氧氣的反應。溫州關于催化氧化服務熱線

在這一認識過程中，許多科學家都親自從事化學實驗并發(fā)現(xiàn)了許多催化反應。通過長期實踐，逐漸積累加深了認識。人們**早記載有催化現(xiàn)象的資料，可追溯到1597年德國煉金術師Libavius著的“Alchymia”一書。而“催化作用”成為一個化學概念，則要歸功于貝采里烏斯。他將十九世紀許多孤立進行的研究概括在一個稱之為“催化力”的名詞之中，并將其定義為“物質內在的一種潛在的能把特定溫度下還沉睡著的親和力喚醒的能力”。這樣的概念在當時被用來解釋淀粉糖在酸的作用下轉化成糖等過程中。溫州關于催化氧化服務熱線

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