設備亮點高表面質量、高精度要求的鏡面加工穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可實現(xiàn)加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10納米的精密模具零件加工；配備高轉速、低振動的精密加工定制電主軸，滿足PCD刀具進行長時間穩(wěn)定的研拋加工，實現(xiàn)曲面鏡面效果。穩(wěn)定的加工品質可配置微量油霧潤滑系統(tǒng)，有效管控機床內溫度，降低因溫度波動對精度的影響；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)；配置精雕精密加工管理平臺——SurfMill軟件，輸出完備的數(shù)控加工程序，包括加工、檢測和管控程序。刀庫系統(tǒng)是機床的刀具存儲和換刀系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)多刀具自動換刀。湖州加工中心機床

精雕“機內自動化”精雕“機內自動化”是在精雕CAM軟件中定義調機動作，如：工件自動擺正，再由程序驅動機床自動完成調機工作，減少了人工干預，保證了機床的順暢運行。精雕“加工余量測量”精雕“加工余量測量”功能，可實現(xiàn)“機上幾何尺寸測量”，減少工件在機床與測量機間的反復。精雕“自動供料系統(tǒng)”精雕“用刀標準化”精雕“用刀標準化”，規(guī)范用刀方法，可控制刀具磨損，保障刀具切削過程準確。JDMR600精雕五軸高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五軸自動化工作模式/典型應用案例/JDMR600的基本組成說明/技術參數(shù)與配置/安裝尺寸與基本環(huán)境要求/聯(lián)系我們精雕“數(shù)字化仿真”，在精雕CAM軟件中做加工，避免多軸運動中工件、刀具、機床結構件碰撞的風險，保障五軸加工的安全。精雕“刀具測量”，在切削開始前測刀具，確保解算切削路徑的“刀具尺寸”是正確的，并可以進行必要的補償。精雕“自動供料系統(tǒng)”，可代替人工進行機床上下料，減少操作工體力勞動，也可代替人工上夜班，實現(xiàn)夜班無人化連續(xù)生產，提高機床利用率。湖州精密加工中心機隨著科技的不斷發(fā)展，加工中心機床將會越來越智能化、高效化，為各行各業(yè)的生產制造提供更加質優(yōu)的服務。

伺服刀庫可實現(xiàn)快速可靠地換刀!設備帶有自動換刀刀庫，刀庫采用盤式結構，標配24把刀位；刀具直徑可達?125mm，長度可達300mm，刀重7kg，可實現(xiàn)深孔鉆削加工；可靈活地應用于HSK-T63刀架；短刀具更換時間不超過6秒?；谟脩趔w驗的高性能型操作系統(tǒng)!機床采用自研的RocOS數(shù)控系統(tǒng)，可以自由度集成定制化功能與人性化操作，操作界面及編程易用性對標世界先進產品。顯示屏為19寸觸摸屏，彩色液晶中文顯示具備車銑復合機床加工功能具有五軸（X/Y/Z/C/B）五聯(lián)動功能具有刀尖跟隨（RTCP）功能具有鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、銑削、螺紋加工等固定循環(huán)功能伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)控制方式

設備亮點穩(wěn)定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩(wěn)定實現(xiàn)2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達36,000rpm，是實現(xiàn)精密加工的關鍵部件；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉臺，實現(xiàn)多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時，對于廢屑處理的需求；可升級為自動化單元，實現(xiàn)自動上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。精雕加工中心具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據(jù)模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的成就，特別是利用驅動技術和控制技術的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關鍵。折疊主軸系統(tǒng)是機床的重心部件，負責將刀具轉動起來，完成零件的加工。浙江三軸數(shù)控加工中心機

工作臺是固定工件的地方，能夠實現(xiàn)多軸控制，實現(xiàn)復雜零件的加工。湖州加工中心機床

高速加工中心 近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅明顯提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。用于模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利于提高模具的加工精度。湖州加工中心機床