HMT-i500HMT-i500車銑復合加工中心HMT-i500產(chǎn)品簡介HMT-i500車銑復合加工中心是一款具有車削和銑削功能的高速高精度復合型通用加工設(shè)備，采用臥式復合機床結(jié)構(gòu)，具備XYZBC五軸聯(lián)動功能，可以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)類零件車、銑、鏜、鉆、攻絲、五軸聯(lián)動曲面加工、斜面鉆孔等復雜多任務(wù)加工。該設(shè)備適用于包括航空航天、機床工具、新能源汽車、光伏等領(lǐng)域在內(nèi)的中小型零件的批量生產(chǎn)和精加工。+完整加工——集車削、銑削于一臺機床，一次裝夾即可實現(xiàn)兩臺甚至更多普通設(shè)備的生產(chǎn)能力+靈活高效——高剛性大扭矩車削電主軸和大功率高轉(zhuǎn)速銑削電主軸，提供持續(xù)高精度高效率保證+便捷操控——更大的觸屏式操作面板，編程結(jié)構(gòu)簡單清楚，程序設(shè)計降低出錯率+低成本維護——主要部件均為自主國產(chǎn)化部件，本地服務(wù)，更換、維護方便及時+快速交付——2個月內(nèi)快速交付，以短的時間響應(yīng)客戶設(shè)備新增或替代需求咨詢此產(chǎn)品5軸聯(lián)動加工中心采用先進的數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。溫州鏡面模具加工中心機

采用直線電機驅(qū)動的機床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。麗水全閉環(huán)加工中心多少錢加工中心機床主要由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)、工作臺面等組成。

精雕數(shù)控系統(tǒng)的體系架構(gòu)完整，功能完備，工作模式完全符合國際主流數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范。支持磨、銑、鉆、鏜、車、攻絲等多種加工方式精雕數(shù)控系統(tǒng)可以準確支持五軸聯(lián)動的加工運動，可支持磨、銑、鉆、鏜、車和攻絲等多種加工工藝，可高效實現(xiàn)高精度、大數(shù)據(jù)量的多軸加工路徑的計算，為人機交互提供高效的支持，并可支持多種形態(tài)的外部設(shè)備的使用。滿足特殊工藝要求的專業(yè)模塊JD50數(shù)控系統(tǒng)針對具有特殊工藝要求的專業(yè)加工提供參數(shù)化編程和加工控制功能，如光學鏡片的球面和非球面五軸磨削專業(yè)功能等，可以實現(xiàn)亞微米精度的產(chǎn)品加工。支持在機檢測功能系統(tǒng)內(nèi)集成了一套“測量系統(tǒng)”，形成了有特色的精雕“在機檢測”功能。在精雕“在機檢測”功能支撐下，精雕高速機有能力進行工件測量和刀具測量。

根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工時產(chǎn)生裂紋，導致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高，結(jié)構(gòu)防護性能好，配備砂輪磨削定制附件，可穩(wěn)定實現(xiàn)尺寸精度小于5微米復雜形態(tài)脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五軸高速加工中心JDGRMG200精雕五軸高速加工中心進一步了解配置高速伺服電主軸磨削防護系統(tǒng)磨削過濾系統(tǒng)砂輪修整系統(tǒng)砂輪直徑測量裝置JD105-32-HSK32高速精密電主軸低扭矩高轉(zhuǎn)速，適合進行精加工磨削防護系統(tǒng)，保護機床關(guān)鍵部件防止磨屑或脫落的磨料進入機床內(nèi)部，降低導軌、絲杠的磨損，保證機床精度。高精度磨削過濾系統(tǒng)采用4級過濾，標配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機，溫度波動不超過±1℃。砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力砂輪長時間磨削加工會出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實現(xiàn)對砂輪在線修整。工作臺面是機床的加工平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸、多工位的加工。

DGR400T可執(zhí)行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。 JDGR400T可執(zhí)行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。F孔復合加工測試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；+整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時間33min。數(shù)控系統(tǒng)是精雕加工中心的控制中心，通過預先編程的程序控制機床進行加工。衢州五軸數(shù)控加工中心機床

加工中心機床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用于醫(yī)療器械領(lǐng)域的各種零件加工，如人工關(guān)節(jié)、牙科設(shè)備等。溫州鏡面模具加工中心機

JDMR600是由北京精雕研發(fā)而成，其技術(shù)、技術(shù)產(chǎn)品、整機結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵功能部件，如機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、精密驅(qū)動系統(tǒng)、CAM軟件、信息化管理軟件、刀庫、精密制冷機等均由北京精雕研發(fā)和生產(chǎn)。JDMR600可順暢地完成堪稱“金切極限”水平的“配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件”、“配合間隙小于5μm的精雕螺旋配合測試件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件”的加工。配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件配合間隙小于8μm的精雕螺旋配合測試件表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件輪廓精度40μm的“S形國標機床精度測試件”可實現(xiàn)單套和多套之間任意四個方向“嚴絲合縫”的配合效果。+凹件和凸件可實現(xiàn)單套及多套之間任意四個方向的互換配合；配合后可提起底部100kg的無磁性鋼塊90s。++R4的PCD刀具連續(xù)精加工82h，刀具磨損為0.6μm；表面粗糙度Sa＜10nm；波紋度＜25nm，面型精度PV＜10μm。+溫州鏡面模具加工中心機