內(nèi)插軸數(shù):五軸各軸行程:橫向X軸≥2440mm或≤2440mm縱向Y軸≥1200mm或≤1220mm垂直方向Z軸≥750mm或≤750mmA軸+/-100°C軸+/-225°五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內(nèi)飾件加工，泡沫模具加工，歐式風(fēng)格家居，實(shí)木椅子等，還廣泛應(yīng)用于航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面，異型加工都可以完成實(shí)現(xiàn)。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。。在航空領(lǐng)域，精雕加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的零件加工，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪葉片等。金華產(chǎn)品加工中心批發(fā)

設(shè)備亮點(diǎn)穩(wěn)定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)36,000rpm，是實(shí)現(xiàn)精密加工的關(guān)鍵部件；可配置精雕在機(jī)檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時(shí)，對于廢屑處理的需求；可升級為自動(dòng)化單元，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。金華產(chǎn)品加工中心批發(fā)它可以在多個(gè)方向上同時(shí)進(jìn)行加工，大幅度提高了加工效率。

設(shè)備亮點(diǎn)高表面質(zhì)量、高精度要求的鏡面加工穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可實(shí)現(xiàn)加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10納米的精密模具零件加工；配備高轉(zhuǎn)速、低振動(dòng)的精密加工定制電主軸，滿足PCD刀具進(jìn)行長時(shí)間穩(wěn)定的研拋加工，實(shí)現(xiàn)曲面鏡面效果。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置微量油霧潤滑系統(tǒng)，有效管控機(jī)床內(nèi)溫度，降低因溫度波動(dòng)對精度的影響；可配置精雕在機(jī)檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)；配置精雕精密加工管理平臺(tái)——SurfMill軟件，輸出完備的數(shù)控加工程序，包括加工、檢測和管控程序。

精雕CNC加工中心適用于金屬硬料（HRC＞50）模具零件的精密加工，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)10~20μm的加工精度；可加工工件大尺寸為1200×800×350mm。JDCT600T(H)_A15SH適用于中型精密模具加工的精雕三軸CNC加工中心滿足精密模具復(fù)合加工需求，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)5-20μm加工精度設(shè)備亮點(diǎn)體現(xiàn)JDCT600T_A15SH復(fù)合加工能力的測試件JDCT600T_A15SH可執(zhí)行的機(jī)加工藝有高表面質(zhì)量鏜削、銑削、鉆削、攻絲、鉸孔等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求是10~20μm零件的加工，并且可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形態(tài)難切削材料零件的加工，包括淬火鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、有色金屬等。多種可選配置，滿足不同加工需求JDCT600T_A15SH具備高表面質(zhì)量加工能力，表面粗糙度可達(dá)到Sa≤0.01μm；JDCT600T_A15SH可實(shí)現(xiàn)模具零件加工，尺寸精度可達(dá)到10μm。按照加工方式，加工中心機(jī)床可以分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心等。

微米級加工能力穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動(dòng)小、熱伸長穩(wěn)定的特點(diǎn)，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動(dòng)值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)控制能力，運(yùn)動(dòng)控制分辨率可達(dá)10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái)，AC軸均采用直驅(qū)電機(jī)，均具備定位鎖緊功能，運(yùn)動(dòng)控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復(fù)定位精度4″。滿足批量生產(chǎn)的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機(jī)加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準(zhǔn)確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進(jìn)行側(cè)銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉(zhuǎn)臺(tái)液壓夾具接口，配合自動(dòng)液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產(chǎn)的高效加工需求；可加裝機(jī)內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機(jī)內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機(jī)內(nèi)切屑；保障五軸加工、高效的五軸機(jī)內(nèi)自動(dòng)化應(yīng)用模式配置精雕“在機(jī)檢測功能”，可自動(dòng)在機(jī)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)并自動(dòng)進(jìn)行誤差分析和必要補(bǔ)償；支持精雕特色的五軸機(jī)內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)模式加工中心機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用于醫(yī)療器械領(lǐng)域的各種零件加工，如人工關(guān)節(jié)、牙科設(shè)備等。金華產(chǎn)品加工中心批發(fā)

加工中心機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用汽車制造領(lǐng)域的各種零件加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車身零件等。金華產(chǎn)品加工中心批發(fā)

如果工件坐標(biāo)系和刀具尺寸定義不準(zhǔn)，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導(dǎo)致加工出的幾何特征與工件基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，則會(huì)出現(xiàn)加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調(diào)機(jī)人員通過高水平的“人工調(diào)機(jī)”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時(shí)過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定，就會(huì)影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度，這就是精密加工需要“工匠型操機(jī)人員”的原因。北京精雕充分利用精雕數(shù)控系統(tǒng)和精雕CAM軟件無縫集成的優(yōu)勢，創(chuàng)新性地將“測量系統(tǒng)”集成于精雕數(shù)控系統(tǒng)中，并在精雕CAM軟件中實(shí)現(xiàn)“測量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在機(jī)檢測”功能。上述“操機(jī)人員在程序中定義調(diào)機(jī)工作、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行調(diào)機(jī)動(dòng)作”，就是北京精雕特有的“精雕機(jī)內(nèi)自動(dòng)化工作模式”。該模式減少了“人工調(diào)機(jī)”的難度和不確定性，讓精雕CNC加工中心可按節(jié)拍、穩(wěn)定連續(xù)地工作，確保精雕高速機(jī)“高效”地實(shí)現(xiàn)零件的加工金華產(chǎn)品加工中心批發(fā)