粉末等離子堆焊在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用：內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個(gè)工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率。通過等離子堆焊可以修復(fù)加強(qiáng)外形磨損的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬合金零部件。山東內(nèi)孔等離子堆焊

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負(fù)極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉(zhuǎn)移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導(dǎo)熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時(shí)間的連續(xù)焊接，目前非轉(zhuǎn)移弧在焊接領(lǐng)域應(yīng)用得越來越少了。(2)轉(zhuǎn)移型電弧。轉(zhuǎn)移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉(zhuǎn)移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細(xì)小的非轉(zhuǎn)移弧作為引導(dǎo)，之后過渡到轉(zhuǎn)移弧，當(dāng)生成轉(zhuǎn)移電弧后，非轉(zhuǎn)移弧同時(shí)切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉(zhuǎn)移型電弧普遍地應(yīng)用于金屬材料焊接和切割領(lǐng)域中。浙江微束等離子堆焊涂層采用等離子堆焊工藝可以節(jié)省貴重材料。

粉末等離子堆焊在石油機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用：早在粉末等離子堆焊技術(shù)開始推廣應(yīng)用初期，就成功應(yīng)用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶，并在鉆具修造行業(yè)推廣，效果突出,效益明顯。在鉆采設(shè)備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高,制造成本大幅度降低。在鉆采設(shè)備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動(dòng)化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn),結(jié)合先進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提升提供了很好的工藝手段。在易損件修造上的應(yīng)用：在電力、水泥、采礦、物料加工等工業(yè)領(lǐng)域里,有大量受強(qiáng)力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。粉末等離子堆焊耐磨損性能優(yōu)異而價(jià)格低廉的高鉻合金,有極優(yōu)的性價(jià)比。

等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景：在系統(tǒng)控制方面，由于等離子堆焊工藝參數(shù)比較復(fù)雜，因此等離子焊接設(shè)備中要控制的對象比較多，主要包括轉(zhuǎn)移弧整流電源、高頻振蕩電源、氣量、冷卻水、堆焊數(shù)控機(jī)床、送粉器和擺動(dòng)器等，其中任何一個(gè)參數(shù)的變化都可能影響堆焊層的質(zhì)量和性能。剛開始采用手動(dòng)控制，堆焊質(zhì)量與操作者有非常大的關(guān)系。后來發(fā)展到使用繼電器邏輯電路及二極管矩陣邏輯電路作為程控系統(tǒng)，系統(tǒng)集成程度不高，給維修或因加工對象改變而修改工藝程序帶來巨大的不便。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，等離子堆焊主要用于表面技術(shù)。

等離子堆焊作為表面強(qiáng)化技術(shù)之一，具有堆焊各種合金粉末材料、堆焊層致密、稀釋性低、生產(chǎn)效率高、合金材料消耗低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，其表面耐蝕、耐磨、耐高溫性能的提高越來越受到人們的重視。目前，鐵基、鎳基和鈷基合金粉末主要用于等離子堆焊。鐵基合金粉末具有良好的耐磨性和較低的價(jià)格，但耐熱性和耐蝕性較差。鎳基和鈷基合金粉末具有良好的耐蝕性和高溫性能，但成本較高。采用等離子電弧在16mn鋼表面沉積鐵基自熔性合金粉末、鎳基自熔性合金粉末和鎳基合金加wc復(fù)合粉末，通過在不同腐蝕介質(zhì)中的磨損試驗(yàn)，研究了3種堆焊層的組織、相組成、硬度和耐磨性。等離子堆焊時(shí)哪幾種金屬的應(yīng)用比較多？山東內(nèi)孔等離子堆焊

采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。山東內(nèi)孔等離子堆焊

等離子堆焊機(jī)堆焊完美的原因：一、等離子堆焊機(jī)在熔覆堆焊過程中，熱源與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，能使弧柱更加穩(wěn)定，而且沒有電極熔耗，致使輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻。二、等離子堆焊機(jī)是一種高度集成化的一體化設(shè)備，這使它對于精度的控制是比較高而準(zhǔn)確的。對于工件表面的熔融區(qū)和過渡表面更加方便掌控，更加容易分配應(yīng)力、均勻程度好。三、使惰性氣體氬氣作為保護(hù)器而且不添加劑，使得等離子熔覆過程不存在任何氧化還原的問題。所以等離子熔覆非常是應(yīng)用于大面積、質(zhì)量要求過硬、厚度大的工件表面熔鑄再制造。山東內(nèi)孔等離子堆焊