等離子堆焊時(shí)哪幾種金屬的應(yīng)用比較多？馬氏體鋼堆焊金屬：利用馬氏體金屬作為等離子堆焊機(jī)的焊接金屬時(shí)，堆焊完成后焊接層部位的硬度以及屈服度會(huì)比較高，且具有極強(qiáng)的耐磨性，但是抗沖擊能力較差。合金鑄鐵堆焊金屬：該類堆焊金屬的應(yīng)用較為頻繁，其具有很好的抗磨料磨損性，且耐熱、抗腐蝕等性能也比較好。但需要注意，借助該類金屬做堆焊時(shí)，焊接層部位容易有裂紋出現(xiàn)，這也是需要焊工人員多加注意的一個(gè)問題。等離子堆焊機(jī)的應(yīng)用較傳統(tǒng)的堆焊機(jī)而言，不只是工作效率方面有了很大的提升，較為主要的是其焊接層性能也有了很大的提升以及改善，屬于焊接行業(yè)快速發(fā)展的重要指標(biāo)，也能更好的促進(jìn)機(jī)械類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。粉末等離子弧堆焊適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復(fù)合材料堆焊。上海小孔型等離子堆焊設(shè)備

等離子堆焊與其他等離子設(shè)備相同，都是以電弧為熱源，并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起，冷卻以后能形成性能強(qiáng)，強(qiáng)度高的合金層，有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優(yōu)勢(shì)：1、等離子堆焊的合金層與工件基體結(jié)合強(qiáng)度比較高；2、包覆焊接速度，低稀釋率；等離子堆焊電弧的稀釋可以以5％的被控制到15％或更?。?、等離子堆焊的組織較為緊密，并且成型以后較為美觀，生產(chǎn)加工過程中能夠簡單的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有效的提高了生產(chǎn)率；4、可以在沒有復(fù)雜的預(yù)處理中的應(yīng)用，粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件；5、相比于其他類型的等離子設(shè)備構(gòu)造更加便利，耗能低、實(shí)用性強(qiáng)，并且維修方便。上海小孔型等離子堆焊設(shè)備采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可節(jié)省開支。

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：由于等離子堆焊的特點(diǎn)和優(yōu)越性，其已普遍應(yīng)用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)。閥門密封面堆焊：閥門在使用過程中，常處在較高溫度和較高的流體壓力下，且閥門經(jīng)常啟閉，在此過程中，由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切，加之流體的沖刷和腐蝕等作用極易受到損傷。一旦密封面出現(xiàn)損傷，就會(huì)導(dǎo)致泄露量增加，喪失閥門的使用性，成為廢品，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。因此，閥門密封面堆焊材料質(zhì)量的好壞，將直接關(guān)系到閥門的使用壽命和生產(chǎn)的安全可靠性。通過采用等離子堆焊工藝將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長閥門使用壽命，同時(shí)節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品的成本，這一方法已在電站閥門行業(yè)得到普遍應(yīng)用。

等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景：因?yàn)榈入x子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金，堆焊質(zhì)量對(duì)粉末質(zhì)量的依賴性很大。在堆焊過程中會(huì)有少量粉末飄散而造成浪費(fèi)。在堆焊過程中因粉末飛濺，長時(shí)間施焊易產(chǎn)生粘噴嘴現(xiàn)象，在堆焊較粘人材料，例如鎳基合金時(shí)，這個(gè)問題尤其突出，已經(jīng)成為影響工藝穩(wěn)定性的重要因素。以上問題除了與堆焊合金本身的特性有關(guān)之外，主要與焊粉的粒度、形狀及焊槍(特別是噴嘴)密切相關(guān)。目前焊粉的生產(chǎn)已經(jīng)從水霧化逐漸過渡到氣霧化，從而使得焊粉的顆粒保持很規(guī)則的球形。而焊粉的粒度組成則可以通過篩分環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。但現(xiàn)在關(guān)于焊槍的設(shè)計(jì)和加工過程中仍有許多問題，例如送粉孔的數(shù)量、分布以及焊槍表面防粘涂層的選擇和應(yīng)用都值得進(jìn)一步深入探索。采用等離子堆焊工藝可以降低產(chǎn)品的成本。

等離子粉末堆焊工藝特點(diǎn)：等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)。（1）熔覆速度快，生產(chǎn)率較高。（2）熔深可控，稀釋率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實(shí)現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工藝穩(wěn)定性好，噴焊層質(zhì)量高，可長時(shí)間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據(jù)工況直接配方。（6）可根據(jù)需求配備專機(jī)、機(jī)器人等，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。（7）粉末利用率高，利用率可達(dá)到75%以上。等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。上海小孔型等離子堆焊設(shè)備

為什么要用等離子堆焊？上海小孔型等離子堆焊設(shè)備

等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景：由于其優(yōu)異的技術(shù)特性，等離子堆焊技術(shù)在國內(nèi)外得到了大量應(yīng)用。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，等離子堆焊主要用于表面技術(shù)，以提高工件(閥門密封面、氣閥密封面、模具刃口、輸煤機(jī)中部槽板、槽幫、無縫鋼管頂頭、運(yùn)動(dòng)部件摩擦副等)的耐磨性能，以及石化工業(yè)設(shè)備的耐腐蝕性能，同時(shí)延長使用壽命為主要目標(biāo)。采用各種堆焊材料提高零部件的性能，也是生產(chǎn)和研究的重點(diǎn)。但這些研究工作只限于材料的表面改性上。如今高溫合金已應(yīng)用于航空航天、工業(yè)燃汽輪機(jī)及高速機(jī)車等方面，在長期使用中就要求具有高的強(qiáng)度、較佳的抗氧化性能、耐蝕性能和良好的低周疲勞抗力，通常合金的成分及組織對(duì)其性能有重大的影響，因此通過等離子堆焊技術(shù)在高溫合金的成形及加工方面的應(yīng)用，獲得均勻細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)成為改進(jìn)合金綜合性能的重要手段。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，為了滿足各種行業(yè)的需要，尤其是在快速制造領(lǐng)域，等離子沉積制造技術(shù)也得到人們的注意。上海小孔型等離子堆焊設(shè)備

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