這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然，數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝剩@是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。利用數(shù)控技術，數(shù)控切割機可實現(xiàn)復雜圖形的切割需求。火焰數(shù)控切割機制造

切割方式的精妙劃分首先，從切割方式看：數(shù)控火焰切割機

數(shù)控切割機能適應不同零件的自動加工，當改變加工零件時，只需改變數(shù)控程序，而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專門使用工藝裝備。具有生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點。而經(jīng)濟型數(shù)控切割機因投資少、見效快、系統(tǒng)結構簡單，在中、小型企業(yè)中更是應用較廣。但由于數(shù)控切割機自身的局限性，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控切割機大多是通過舊普通機床數(shù)控化改造而來，該機床在使用過程中故障率也較高。據(jù)統(tǒng)計，CNC車床的故障多發(fā)生在電氣系統(tǒng)(27.74%)轉(zhuǎn)塔或刀架(18.41%)、CNC系統(tǒng)(10.0%)、卡盤、夾具等機床附件(10.02%)、電源(7.39%)、伺服單元(6.35%)等部位。

適用范圍：數(shù)控切割機可普遍用于造船、機動車輛、汽車制造、鍋爐、化工機械、壓力容器、環(huán)保、凈化、廚具等設備生產(chǎn)的板材下料和裝配加工。分類：數(shù)控切割機按切割幅面可分為大型龍門數(shù)控切割機、臺式數(shù)控切割機和小型便攜式數(shù)控切割機，其中大型龍門數(shù)控切割機的橫向切割范圍一般在5米以上，臺式數(shù)控切割機通常在3米以下，小型便攜式數(shù)控切割機有效切割寬度多在兩米以內(nèi)。數(shù)控切割機按結構可分為龍門式數(shù)控切割機、懸臂式數(shù)控切割機、便攜式數(shù)控切割機、臺式數(shù)控切割機、數(shù)控相貫線切割機、機械人切割機等。數(shù)控切割機可以實現(xiàn)對不同材料的定制切割方案。

產(chǎn)品主要特點：1.縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；2.驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界產(chǎn)品——進口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；3.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6.簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉；數(shù)控切割機使用先進的傳感技術，能夠?qū)崟r監(jiān)測切割過程的情況。無錫鋁型材數(shù)控切割機現(xiàn)貨直發(fā)

高效的數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割和高精度的控制?；鹧鏀?shù)控切割機制造

各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況：1）數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。2）數(shù)控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合，火焰數(shù)控切割機制造